Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Древесина и продукты ее переработки -> Карливан В.Л. -> "Древесина - перспективное органическое сырье будущего" -> 47

Древесина - перспективное органическое сырье будущего - Карливан В.Л.

Карливан В.Л. Древесина - перспективное органическое сырье будущего — Р.: Зинатне, 1982. — 226 c.
Скачать (прямая ссылка): drevisinaperspektiorganicheskoe1982.djv
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 72 >> Следующая


Имеются предложения и по эффективному использованию так называемой надсмольной воды, образующейся в процессе пиролиза гидролизного лигнина и содержащей в концентрациях 0,1 - 0,5$

Ocнолы, карбоновые кислоты, метиловий спирт, ацетон и другие соединения. Согласно разработке Сибирского технологического института,надсмольная вода может служить растворителем минеральных солей при приготовлении антисептических составов /38/.

Пирогенетическая переработка гидролизного лигнина -процесс, который в промышленном масштабе еще не осуществлен. Сравнительно с пиролизом древесины пиролиз гидролизного лиг-
нина представляет известные технологические трудности, связанные со специфическими особенностями этого сырья, его высокой влажностью (до 70%) и полидисперсностью частиц материала. Термической деструкции лигнина должны предшествовать операции по сушке, а также для ряда технологий пиролиза -по формованию материала.

Разработка способов и технологий пирогенетической переработки гидролизного лигнина осуществляется в основном в следующих направлениях: медлепный пиролиз в диапазонах температур 450 - 900°С сформованного (гранулированного или брикетированного) материала и скоростной пиролиз при 450 -550°С измельченного материала.

Направление по пирогенетической переработке гидролизного лигнина, предварительно гранулированного методами влажного или полусухого формования, разрабатывается во ВНИИГид-ролизе /39-43/. Для аппаратурного оформления процесса пиролиза предложены 'вертикальные реторты непрерывного действия типов конструкции ЦНИЛХИ, Гипролесхима и других, а также шахтные печи непрерывного действия, в которых могут быть совмещены процессы сушки и пиролиза гранул. Уголь (выход до 40%), образующийся при пиролизе мелких гранул (диаметр 2-5 мм), подвергается далее процессу активации с получением различных марок активных углей. Пиролиз крупных гранул (диаметр 20 мм) с получением угля был осуществлен в условиях опытно-промышленного цеха. Крупногранулированный уголь предложено использовать в электрометаллургии алюминия, в производстве сероуглерода и др. /22, 44/.

Направление по пиролизу предварительно брикетированного гидролизного лигнина развивают СТИ и ИИНХ. Брикетирование подсушенного до 10-12% лигнина (технология этого процесса отработана в ИИНХ) имеет определенные преимущества перед грануляцией, выражающееся прежде всего в более высокой механической прочности брикетов лигнина и получаемых угольных бри-
141

кетов, а также в возможности использования для брикетирования высокопроизводительных промышленных прессов /45, 46/.

Угольные брикеты, получаемые по разработанной технологической схеме пиролиза брикетов гидролизного лигнина в реторте слоевого пиролиза, предлагается использовать в качестве бездымного бытового топлива, смолу - перерабатывать с извлечением фенолов и последующим их гидрокрекингом до аро- >

магических углеводородов /23, 28, 33, 47/. Комплексная схема

приготовления и карбонизации, шихтовых лигнино-рудных брикетов предусматривает использование карбонизованных шихтовых брикетов в качестве восстановителя в промышленности ферросплавов и утилизацию других продуктов пиролиза /26, 29/.

Большая работа выполняется в настоящее время ИИНХ по разработке технологии получения порошкового карбонизатора из гидролизного лигнина для сталеплавильного производства. Технологическая схема процесса включает следующие операции:

I) сушку лигнина до содержания влаги 8 - 12%\ 2) брикетирование лигнина; 3) медленное нагревание и прокалку брикетов при температурах 650 - 900°С в кольцевой печи конструкции МХТИ им. Д.И.Менделеева; 4) дробление и измельчение брикетов угля. Эта же технология при изменении режимов брикетирования и пиролиза может быть направлена на получение из лигнина высокопрочных угольных сорбентов.

Направление по пиролизу гидролизного лигнина в измельченном состоянии развивается в СТЛ и ИХД АН ЛатвССР. Ранее были попытки осуществить пиролиз измельченного лигнина в масштабах опытного цеха на непрерывно действующей установке с шестью последовательно соединенными ретортами, в которых материал во время сушки, переутливания и охлаждения передвигался лопастями /3/. Более удачны разработки CTvl по пиролизу гидролизного лигнина в падающем слое, они проверены в условиях полузаводской установки. Пиролиз осуществляется в вертикальных ретортах двухстадийного пиролиза с наружным обогревом /48-50/.

19
142

Скоростном пиролиз порошкообразного лигнина в реакторах циклонного типа в настоящее время является наиболее перспективным методом пирогенетической переработки углеродсодержащего материала. Технология переработки измельченного лигнина (подсушенного до содержания влаги 12-18$) с использованием в качестве теплоносителя продуктов сгорания генераторного газа, разрабатываемая с 1976 г. в ИХЦ АН ЛатвССР, проверена на укрупненной установке производительностью 150 кг лигнина віч /37, 51/. Конструкция реактора циклонного типа с направляющей пластиной, образующей винтообразный канал реактора, обеспечивает пребывание твердых частиц в зоне реакции в закрученном потоке горячего теплоносителя в течение 8-Ю с при эвакуации летучих продуктов в течение 2-3 с /52/. Порошкообразный уголь с выходом 35$ и содержанием летучих 20 - 25$, получающийся при температуре скоростного термолиза 550°С, как показала проверка во ЗНИИГидролизе, может использоваться для производства осветляющих, рекупера-ционных и других марок активных углей. Разрабатываемая в настоящее время технологическая схема, включающая стадии скоростного и медленного пиролиза, позволяет получать уголь с выходом летучих на уровне Ъ%, что обеспечивает эффективность его использования в качестве порошкообразного карбонизатора для науглероживания жидкого металла /30/. Лигниновая смола, получаемая по данной технологии, пригодна, по результатам исследований, проведенных совместно с ВНШЛитмашеы и НПО пластмасс, для использования в литейном производстве: успешно прошли опытно-промышленные испытания партии смолы "Фуритол-28" (лигнино-мочевшо-фурановая), в которой лигниновая смола полностью заменила фенол.
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 72 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама