Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Физическая химия -> Косточко А.В. -> "Специальные полимеры и композиции" -> 69

Специальные полимеры и композиции - Косточко А.В.

Косточко А.В. Специальные полимеры и композиции — К.: Матбугат йорты, 1999. — 224 c.
ISBN 5-89120-085-6
Скачать (прямая ссылка): specialniepolimeriikompozicii1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 63 64 65 66 67 68 < 69 > 70 71 72 .. 73 >> Следующая


Выбранные компоненты для термостойких порохов имеют широкую сырьевую базу, а разработанные рецептуры позволяют применять для их изготовления высокопроизводительную технологию проходного прессования. Все это предопределяет сравнительную невысокую себестоимость предлагаемых зарядов.

Принципиальная схема технологии изготовления термостойких составов включает следующие фазы: подготовка компонентов, смешение массы, прессование, удаление растворителя, подготовка элементов, сушка.

Хорошая технологичность изготовления элементов позволяет получать пороховые заряды различных форм и размеров. Важной особенностью технологии изготовления разработанных

14*

— 211 —
А. В. КОСТОЧКО

термостойких порохов является то, что они могут изготавливаться на существующем оборудовании пороховых производств, что может обеспечивать конверсию предприятий военно-промышленного комплекса.

Успешное решение задач по созданию термостойких порохов, отвечающих определенным требованиям (соответствующий уровень термостойкости, малая зависимость скорости горения от начальной температуры, повышенная прогрессивность горения) возможно при понимании закономерностей горения термостойких порохов, знании влияния рецептурно-технологических факторов на процесс горения. Исследования процесса горения термостойких порохов проводили в процессе их разработки, параллельно с технологическими работами по их созданию, и полученные результаты являлись основанием для выбора их состава и технологии изготовления.

Исследование процесса горения термостойких порохов

По своей природе разработанные термостойкие пороха — смесевые системы, по назначению они ближе к артиллерийским порохам, используемым при высоких давлениях, поэтому экспериментальные исследования процесса горения велись в двух направлениях:

— во-первых, изучали влияние на процесс горения факторов, традиционно рассматриваемых для смесевых систем, таких как содержание и природа наполнителя, содержание различных добавок (стабилизаторов горения, ингибиторов термо-разложения), соотношение компонентов в горюче-связующем материале, размер частиц наполнителя, технологические режимы;

— во-вторых, исследовали закономерности горения, рассматриваемые классической внутренней баллистикой ствольных систем (определяли коэффициент скорости горения С/,, характер изменения интенсивности газообразования, температурный коэффициент скорости горения Д и т. д.).

Основным вопросом при изучении процесса горения высо-конаполненных порохов при высоких давлениях является вопрос об устойчивости их горения в этих условиях. Под наруше-

— 212 —
Специальные полимеры и композиции

нием устойчивости горения понимали переход послойного горения в объемное, сопровождающееся резким увеличением скорости горения и существенным отклонением кривой интенсивности газообразования (Г, ф) от характерной для штатных артиллерийских порохов. Понятия интенсивности газообразования (Г) и сгоревшей части заряда (ф) известны во внутренней баллистике (7).

Анализ полученных экспериментальных данных (по результатам испытаний), в частности, зависимости коэффициента скорости горения Ul от процентного содержания наполнителя показал, что на рассматриваемую зависимость оказывают влияние многочисленные факторы, как рецептурные, так и технологические. Так, введение стабилизатора горения MgO в порох типа ТБП значительно повысило их устойчивость горения. Применение горячего прессования вместо холодного снизило указанную зависимость для порохов на основе перхлората калия (порох типа ТСПК) и октогена (порох типа ТСПО), изменение соотношения компонентов в горюче-связующем материале увеличило пределы устойчивого горения порохов на основе перхлората аммония (порох типа ТСПА).

Анализ процесса газообразования термостойких порохов сме-севого типа позволил выявить важное преимущество их применительно к ствольным системам по сравнению со штатными пироксилиновыми порохами (ПП). Так, пороха на основе ПХА и октогена имеют более прогрессивный характер горения по сравнению с ПП и порохом на основе ПХК и объясняется это увеличением поверхности горения за счет гетерогенного выгорания компонентов в этих порохах.

Результаты исследований температурной зависимости скорости горения разрабатываемых ТСП показали, что эта зависимость в широком диапазоне температур значительно ниже, чем для ПП (табл. 1), что является следствием выгодного (оптимального) соотношения пористости и содержания компонентов в горюче-связующем материале с удачным комплексом термомеханических характеристик , в частности температур стеклования и текучести. Оптимальное соотношение было определено методом математического планирования эксперимента в

— 213 —
А. В. КОСТОЧКО

интервале температур, перекрывающем температуры стеклования и текучести связующего. В табл. 2 представлены исходные данные исследуемых модельных композиций, соответствующие матрице ПФЭ.

Таблица 1
Предыдущая << 1 .. 63 64 65 66 67 68 < 69 > 70 71 72 .. 73 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама