Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Неорганическая химия -> Амелин А.Г. -> "Производство серной кислоты " -> 23

Производство серной кислоты - Амелин А.Г.

Амелин А.Г., Яшке Е.В. Производство серной кислоты — М.: Высшая школа, 1980. — 245 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvod1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 85 >> Следующая

Интенсивность обжига серусодержашего сырья определяется: 1) скоростью окисления серы в сырье,
2) скоростью передвижения кислорода из газового потока к поверхности сжигаемого сырья (диффузией), 3) диффузией образовавшегося SO2 в газовую смесь, 4) скоростью теплоотдачи от поверхности сырья газовому потоку (процесс теплоотдачи). Таким образом, интенсивность обжига зависит от процессов массо-передачи и теплоотдачи. Скорости этих процессов возрастают при интенсивном перемешивании сырья и при увеличении поверхности соприкосновения фаз (воздуха с сырьем). Именно ¦поэтому интенсивность обжига в печах пылевидного обжига сырья выше, чем в механических печах. Еще больше она в печах кипящего слоя, так как частицы сырья перемешиваются еще более интенсивно благодаря турбулентности потока.
В настоящее время новые сернокислотные системы оборудуются преимущественно печами КС. Механические печи яа действующих заводах постепенно заменяются печами этого типа.
Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются: а) возможность получения концентрированного сернистого газа (12—15% S02) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей- Так,
а) в)
Рис. 18. Схема идеального кипя-' щего слоя:
а — неподвижный слой, б — кипящий слой; / — аппарат постоянного поперечного сечения, 2 — распределительная решетка, 3 — твердые частицы
интенсивность печей КС [в кг/(м2-сут)] в 80 раз выше интенсивности механических печей и в 4 раза —печей пылевидного обжига.
Содержание мышьяка в сернистом газе после печей КС зависит от температуры обжига и от концентрации SO2. Возможность получать при определенном режиме обжига газ с незначительным содержанием мышьяка позволила применить такие печи в системе с упрощенной очисткой газа.
Схема печи кипящего слоя показана на рис. 19. Воздух поступает через решетку в днище с такой скоростью, которая обеспечивает обжиг колчедана во взвешенном состоянии при интенсивном перемешивании («кипении»). Благода-даря этому достигается равномерность температуры в слое и высокая скорость горения.
Поэтому в кипящем слое-практически находится не колчедан, а огарок. Высота кипящего слоя определяется положением течки для отвода огарка.
Недостатком печей КС является большой унос пыли (до 90% всего огарка), что вызывает необходимость в дополнительной аппаратуре для улавливания пыли.
В кипящем слое можно обжигать .не только флотационный колчедан, но и колчедан с размером зерен до
6 мм.
Рабочая скорость газа в печах кипящего слоя выше скорости псевдоожижения (кипения) и ниже скорости витания, при которой начинается унос частиц из слоя. Скорость псевдоожижения называют первой критической скоростью, а скорость витания — второй критической скоростью.
Отношение рабочей скорости w к первой критической скорости Ш) называется числом псевдоожижения N.
Оптимальная рабочая скорость шопт, при которой происходит наилучшее выгорание серы, достигается при числе псевдоожижения N = 8— 10.
Режим печи со скоростью в печи, равной скорости витания и выше, называют фонтанирующим. Практически рабочая скорость в печи КС бывает в пределах 1 — 2 м/с. Высота кипящего слоя 800—1000 мм. Чем выше слой в печи КС, тем продолжительнее контакт воздуха с обжигаемым колчеданом и тем полнее выгорает из него сера. Однако с увеличением высоты слоя возрастает его сопротивление и расход электроэнергии на продувание воздуха.
Газовый поток, выходящим из кипящего слоя, увлекает часть несгоревшего колчедана. Для его догорания в печь дают дополнительный воздух (около 20% общего количества). Он поступает в печь на некотором расстоянии от слоя.
Температура в печи не должна превышать 800° С. Если она выше, то это может привести к спеканию частиц и уменьшению степени выгорания серы. Для устранения спекания колчедана и использования тепла горения в зоне кипящего слоя размещают змеевики, по которым циркулирует вода. Поэтому температура в слое на 100—170 С ниже, чем в газовом объеме.
Скорость газа в печах кипящего слоя зависит от гранулометрического состава колчедана. При более крупном гранулометрическом составе скорость повышается и увеличивается (интенсивность печи. Так, для флотационного колчедана ш0Пт = 1 м/с, интенсивность печи кипящего слоя составляет Л/п= 11 т/(м2-сут), а для рядового колчедана шопт = 2 м/с и интенсивность U„ = — 22 т/(м2-сут), т. с. вдвое выше.
При определенном режиме обжига в печах кипящего слоя возможно получить газ с незначительным содержанием мышьяка и серного ангидрида.
Содержание мышьяка после печей КС зависит от температуры обжига и от концентрации S02 (соответственно— от концентрации кислорода).
Благодаря высокой скорости горения в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок — хороший адсорбент для трехокиси мышьяка. На поверхности огарка As203 окисляется до As205, огарок является при этом катализатором. Далее As205, взаимодействуя с окисью металла огарка, превращается в малоле-
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 85 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама