Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Неорганическая химия -> Амелин А.Г. -> "Производство серной кислоты " -> 25

Производство серной кислоты - Амелин А.Г.

Амелин А.Г., Яшке Е.В. Производство серной кислоты — М.: Высшая школа, 1980. — 245 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvod1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 19 20 21 22 23 24 < 25 > 26 27 28 29 30 31 .. 85 >> Следующая

Ниже приведены значения максимальной интенсивности печен, в которых производят обжиг флотационного колчедана (в пересчете на стандартный колчедан):
Печи Интенсивность
кг/(ы2-су I) кг/(м*-сут)
Полочные механические .... 250 200
Пылевидного обжига.......... 5 000 1000
Кипящего слоя (КС)..........10 0U0—20 000 1000—2000
Таблиц ;i 8. Техническая характеристика печей КС для обжига флотационного колчедана
Показатели КС-200 КС-450 Печь-котел
ДКСМ
Производительность (в пе 200 450 130
ресчете на сухой колчедан
с содержанием S---45 %),
т/сут............
Диаметр, м........ 6,2 9,8 3,6
13,5 13,4 8,0
Высота кипящего слоя, м 1,0 1,0 1,0
Площадь дутьевого пода, 20 51 12,3
м2.............
Подовая интенсивность, 10 00 10,5
т/(м2-сут) ......... ОО
Объем подаваемого возду 18---20 45 12
ха, тыс. м3/ч........
Гидравлическое сопротив 9806--- 15700 10 800---
ление слоя:
Па...........
12730 1 600 14 700
1000---1300 1100---1500
Коэффициент теплопере 292---320 198---313
дачи охлаждающих элемен
тов:
Вт/(м2-°С)........
ккал/(м2-ч-°С)..... --- 250---275 170---270
Давление пара: 39,2-105 39,2-105 39,2-105
Па...........
кгс/см2......... 40 40 40
Содержание серы в огар 1,0---1,2 1,0---1,2 1,0-1,2
ке, % ............
Большой практический интерес представляет печь КС с двумя кипящими слоями ДКСМ (конструкции А. М. Мальца). На рис. 23 показана печь-котел ДКСМ с естественной циркуляцией. Она представляет собой стальной аппарат, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В отличие от печи с одним кипящим слоем имеет нижний и верхним кипящие слои, в нижний слой подается воздух. Газовая смесь поступает из нижнего слоя в верхний, где происходит дальнейшее выгорание серы из колчедана (огарка). Наиболее крупная пыль (огарок) по выходе из печи осаждается в циклоне возврата 4 и поступает опять и верхний слой. Питательная вода подогревается в барабане 5, перегрев пара происхо-
дит непосредственно ч нижнем слое печи в пароперегревателе 14.
Во втором слое печи происходит сульфатизация огарка, в результате которой содержащиеся в oi арке медь, цинк и некоторые другие цветные металлы переходят в соли, растворимые в разбавленных растворах серной кислоты.
Рис. 23. Печь-котел ДКСМ:
/ — тарельчатый питатель, 2, 13 — течки для выгрузки огарка нз верхнего и нижнего кипящих слоев, 3 — верхняя зона печи, 4 — циклон возврата огарка, 5 — барабан котла, 6 — подогреватель питательной воды, 7, 10 — охлаждающие элементы верхнего н нижнего кипящих слоев, 6 — провальная решетка верхнего кипящего слоя, 9 — нижняя зона печи, 11 — насос для питательной воды, 12 — беспроваль-ная решетка нижнего кипящего слоя, 14 — пароперегреватель
Содержание серного ангидрида и мышьяка в сернистом газе после печей ДКСМ меньше, чем после' печей КС. Так, при содержании в колчедане 0,1% мышьяка в газе после печей содержится мышьяка, мг/м3:
% so2
14 12
После печи КС.............................. 40 1
После печи ДКСМ............................0,5 0,1
Перед пуском печи КС просушивают, сжигая в них жидкое или газообразное топливо. При этом дутьевая решетка должна быть покрыта слоем колчеданного огарка, а холодильные элементы заполнены водой. Температуру в печи повышают медленно, а горячий газ направляют далее по схеме печного отделения с печью КС, одновременно просушивая аппараты, следующие по схеме. При достижении 500° С под решетку с огарком начинают подавать воздух, который перемешивает огарок. Когда температура достигает 650° С, в печь загружают колчедан и увеличивают количество воздуха, подаваемого на дутье, и подачу воды б охлаждающие элементы. После достижения в печи 800° С растопочные форсунки выключают: печь введена в эксплуатацию.
Производительность печи КС от 200 до 500 т/'сут при интенсивности до 20 т/сут на 1 м2 решетки. В настоящее время проектируются печи КС более высокой производительности.
Предыдущая << 1 .. 19 20 21 22 23 24 < 25 > 26 27 28 29 30 31 .. 85 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама