Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Неорганическая химия -> Амелин А.Г. -> "Производство серной кислоты " -> 26

Производство серной кислоты - Амелин А.Г.

Амелин А.Г., Яшке Е.В. Производство серной кислоты — М.: Высшая школа, 1980. — 245 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvod1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 85 >> Следующая

Ведутся опыты по обжигу колчедана в циклонных печах, в которых подогретый воздух со взвешенным тонко-измельченным колчеданом подастся по касательной (тангенциально) с большой скоростью. Колчедан при этом сгорает при очень высокой температуре (1000— 1200° С), сера быстро выгорает, а огарок в расплавленном виде выводится из печи.
Подача колчедана к печам и удаление огарка. Подача колчедана к печам зависит от конструкции печен и их мощности. Обычно его подают в несколько бункеров ленточным транспортером или ленточным элеватором. Из бункера колчедан насыпают в подвесные вагонетки, взвешивают и доставляют к печам. Делают это вручную или с помощью электротяги. Из вагонетки колчедан выгружают в бункер печи.
Удаление огарка — трудоемкая операция. Огарок при обжиге колчедана составляет до 70% его массы, имеет
Рис. 24. Схема удаления огарка шнеками:
1 — печи, 2 — шнеки-гасители, 3—продольные шнеки, 4—приямок, 5 — ленточный транспортер, 6 — буикер
высокую температуру и выделяет SO2, так как в нем происходит догорание серы. Применяются различные системы механического удаления и охлаждения огарка.
На рис. 24 приведена схема удаления огарка при помощи холодильных шнеков. Из течек печен 1 огарок ссыпается в шнекн-гасителп 2, куда впрыскивается ох-таждающая вода. Охлаждение ведется до 70—80' С. Из нескольких шнеков-гасителей охлажденный огарок поступает в продольные шнеки 3 и сбрасывается в приямок
4 на ленту транспортера 5, перемещающего огарок в бункер 6. Отсюда огарок подают непосредственно в вагоны или машины-самосвалы для отправки на переработку или в отвал.
Достоинство этого способа удаления огарка состоит в простоте и компактности устройств, а также надежности их в работе. Недостаток—испарение большого количества воды, подаваемой на охлаждение. Образующиеся водяные пары засасываются через течки в печь и переходят в состав обжигового газа. В контактном процессе это может привести к снижению концентрации кислоты, получаемой в первой промызной башне.
Другой способ удаления огарка — применение холодильно-транспортной трубы, установленной под небольшим углом и вращающейся на роликах. Наружная поверхность трубы орошается водой, и огарок, перемещающийся вследствие вращения трубы, охлаждается до 120—140° С. Такие трубы просты и надежны в работе и могут быть установлены около печей с низким фундаментом.
Механизированное удаление огарка с охлаждением его до 70—100° С может производиться также с помощью холодильно-транспортного барабана, представляющего собой стальной вращающийся цилиндр диаметром 1 и длиной 12 м с внутренней винтовой насадкой для передвижения огарка. Наружная поверхность барабана охлаждается водой.
В последние годы стали применять скребковые транспортеры, состоящие из желоба, по которому движется цепь со скребками, захватывающими огарок.
Большой интерес представляют гидравлический и пневматический способы. При гидравлическом способе огарок смешивается с большим количеством воды; пульпа осветляется в бассейне-отстойнике. При пневматическом способе эжекцией сжатого воздуха огарок отсасыва-
ется из бункера. Взвесь огарка в воздухе пневмотранспорт подаст в отвал или потребителю. Гидравлический способ не получил широкого применения из-за образования больших объемов осветленных кислых вод, на нейтрализацию которых требуются дополнительные затраты. При пневматическом способе фасонные части трубопроводов, по которым огарок поступает в отвал, быстро истираются частицами огарка.
Использование огарка. Огарок в основном содержит окись железа Fe203 (около 50%), поэтому он может служить ценным сырьем для получения чугуна. Однако огарок представляет собой мелкий порошок с примесью серы и цветных металлов (особенно меди и цинка) в количествах, превышающих нормы, установленные для доменного процесса. Поэтому огарок, используемый для получения чугуна, подвергают специальной переработке, при которой в нем уменьшается содержание серы и увеличивается содержание железа до 60—70%. При этом из огарка 'извлекаются ценные примеси и он егломериру-ется.
В зависимости от требований потребителя огарок перерабатывают различными способами. Все способы можно разделить на две группы. К первой группе относятся способы переработки огарка, образующегося при окислительном обжиге флотационного колчедана. Ко второй—огарка, образующегося при сульфатизирующем обжиге (т. е. когда обжиг ведется при пониженной температуре и с меньшей интенсивностью, поскольку скорость реакции сульфатизации цветных металлов меньше скорости окисления сульфида железа).
Одним из способов, относящихся к первой группе, является способ хлорирующего обжига огарка. Он включает следующие операции:
перемешивание огарка с раствором хлорида кальция и получение «зеленых» гранул;
обжиг «зеленых» гранул при 1200° С во вращающихся печах с возгонкой примесей цветных металлов и получением прочных гранул, пригодных для загрузки в доменные печи;
очистку газов, образующихся при обжиге, и извлечение из них хлоридов цветных металлов путем промывки газа водой;
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 85 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама