Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Неорганическая химия -> Амелин А.Г. -> "Производство серной кислоты " -> 29

Производство серной кислоты - Амелин А.Г.

Амелин А.Г., Яшке Е.В. Производство серной кислоты — М.: Высшая школа, 1980. — 245 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvod1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 23 24 25 26 27 28 < 29 > 30 31 32 33 34 35 .. 85 >> Следующая

Таким образом,сернокислотное производство может стать и поставщиком энергии,что снизит себестоимость серной кислоты.
При использовании тепла, выделяющегося на стадии контактирования и образования серной кислоты (в этом направлении ведутся исследования), доля утилизируемого тепла еще более увеличится и производство серной кислоты станет гораздо экономичнее.
При обжиге колчедана в печах пылевидного обжига и в печах КС, а также при сжигании серы температура газа на выходе из печей достигает 1 ООО3 С. Наиболее целесообразно использовать тепло этого газа для получения пара в котлах-утилизаторах.
Котлы-утилизаторы, устанавливаемые после печей КС для использования тепла обжигового газа, можно разделить на две группы: водотрубные и газотрубные. В зависимости от способа циркуляции воды существуют водотрубные котлы-утилизаторы с естественно» и принудительной циркуляцией воды. На рис. 28 дана схема котла-утилизатора с принудительной циркуляцией. Из охлаждающих элементов 8 и из кипятильных труб 6 в барабан-сепаратор 5 поступает пароводяная эмульсия. Пар из сепаратора 5 попадает в пароперегреватель 3 и отсюда
Рис. 28. Схема установки котла-утн-лизатора:
/ — бункер-питатель, 2 — печи КС, 3 — пароперегреватель, 4 — котел-утилизатор, 5 — барабан-сепаратор, 6 — кипятильные трубы, 7 — циркуляционный насос, 8 — охлаждающие элементы
при 430—450° С передается потребителям. Горячую воду, отделенную в сепараторе, циркуляционный насос 7 вновь направляет в охлаждающие элементы 8 и кипятильные трубы 6. Поступающая в сепаратор 5 вода предварительно очищается, нагревается и подвергается деаэрации— удалению из нее растворенных газов.
Водотрубные котлы компактны, требуют небольшого расхода металла на 1 т получаемого пара и удобны для использования тепла запыленных газов. Основной недостаток их состоит в том, что кипятильные грубы и трубы пароперегревателя быстро разрушаются под ударами взвешенных в газе частиц пыли. Недостатком водотрубных котлов-утилизаторов с принудительной циркуляцией является также необходимость установки для циркуляции воды в трубах постоянно действующих насосов, что связано с расходом электроэнергии и затратами на ремонт и обслуживание насосов.
Газотрубный котел-утилизатор устроен примерно так же, как газовый холодильник (см. с. 139). Он представляет собой горизонтальный цилиндрический котел с решетчатыми днищами, в которые ввальцованы трубы диаметром 100—150 мм. По трубам движется обжиговый газ, выходящий из печи КС, а в межтрубном пространстве находится вода. Накапливающийся в верхней части котла водяной пар поступает в охлаждающие элементы, расположенные в кипящем слое печи КС, нагревается до 430—450° С и направляется потребителям. Поскольку на перегрев пара затрачивается небольшое количество тепла, в часть охлаждающих элементов поступает вода из межтрубного пространства газотрубного котла.
Существенное достоинство газотрубных котлов состоит в том, что для них не требуется циркуляционных насосов, однако расход металла на эти 1Котлы значительно больше, чем на циркуляционные «отлы-утилизаторы.
Есть патенты, которые предусматривают использование тепла в печах КС путем нагревания не воды, а воздуха, с последующей подачей его в воздушную турбину, где тепловая энергия преобразуется в электрическую. В этом случае исключается применение паровых котлов, что существенно упрощает и удешевляет производство, поскольку сложная система подготовки воды и наличие вспомогательного оборудования у котлов-утилизаторов приводят к большим затратам и требуют постоянного внимания обслуживающего персонала.
Обжиговый газ, выходящий из механических печей, имеет сравнительно низкую температуру и потому непригоден для получения пара в котлах-утилизаторах. Однако теплом этого газа можно частично нагревать воздух, направляемый в топки печи.
Контрольные вопросы
1. Какие вы знаете типы печей для обжига колчедана?
2. Назовите особенности печей с кипящим слоем.
3. Какие аппараты имеются в печном отделении, оборудованном печами с кипящим слоем?
4. Почему нежелательно присутствие серного ангидрида в обжиговом газе печей КС?
5. Какие меры принимают для уменьшения возможности образования серного ангидрида в обжиговом газе печей КС?
6. Каковы преимущества печей с двойным кипящим слоем?
7. Каковы пути использования колчеданного огарка?
8. Как повышают концентрацию газа, выходящего из агломерационных машин, и с какой целью это делают?
9. Какие вам известны типы печей для сжигания серы и сероводорода?
10. Как подготавливают серу для сжигания в форсуночных печах?
11. На каком из этапов получения серной кислоты выделяется наибольшее количество тепла и как это тепло используют?
12. Как влияет на процесс получения серной кислоты из серы по короткой'схеме наличие в сере органических примесей?
Глава 6
ОЧИСТКА СЕРНИСТОГО ГАЗА ОТ ПЫЛИ
Запыленность обжигового газа составляет после механических печей 1—10 г/м3, после печей пылевидного обжига 20—100, после печей КС 50—300 г/м3. Пыль может засорять аппаратуру, что 'повышает гидравлическое сопротивление системы к снижает количество получаемой кислоты, поэтому пыль необходимо удалять.
Предыдущая << 1 .. 23 24 25 26 27 28 < 29 > 30 31 32 33 34 35 .. 85 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама