Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Неорганическая химия -> Амелин А.Г. -> "Производство серной кислоты " -> 46

Производство серной кислоты - Амелин А.Г.

Амелин А.Г., Яшке Е.В. Производство серной кислоты — М.: Высшая школа, 1980. — 245 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvod1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 40 41 42 43 44 45 < 46 > 47 48 49 50 51 52 .. 85 >> Следующая

12,5
Пользуясь этими данными, можно рассчитать степень окисления в слое при определенном количестве выделившегося тепла, и наоборот, если исходить из определенной степени окисления, можно подсчитать, сколько тепла необходимо при этом отвести.
При окислении газ должен соприкасаться с контактной массой определенное время, только тогда можно получить заданную степень окисления. Время соприкосновения должно быть достаточным для получения желаемой степени окисления и в то же время минимальным. Иначе придется увеличивать количество контактной массы, что приведет к увеличению размеров аппарата и повышению капитальных затрат.
Количество контактной массы определяют из уравнения
v = Vx, (49)
где w — объем контактной массы, м3; V — объем газа, приведенного к нормальным условиям, м3/с; т — время соприкосновения, с.
Время соприкосновения находят по определенным формулам в зависимости от состава газа, температурных условий, заданной степени превращения.
Для того чтобы учесть снижение активности катализатора во времени, обычно при расчетах количества контактной массы вводят коэффициенты запаса массы. Значения их принимают на основе практических данных.
Оптимальные условия работы контактного аппарата выбирают с учетом многих факторов. Всегда желательна высокая степень окисления. При этом в выхлопных газах содержится меньше SO2 (так, при степени превращения 99,5% в отходящих газах содержится 0,04% SO2, такие газы можно выбрасывать в атмосферу без дополнительной очистки). Однако с увеличением степени превращения (особенно выше 98%) сильно увеличивается необходимое количество контактной массы, так как процесс приближается к равновесию, когда скорость его снижается. Поэтому обычно ограничиваются степенью превращения около 98%, при этом достигается наиболее низкая себестоимость серной кислоты.
Большое значение в определении оптимального режима имеет гидравлическое сопротивление аппарата. С одной стороны, оно увеличивается с повышением концентрации S02, так как при этом необходимо повысить объем контактной массы, а с другой — уменьшается в результате уменьшения общего объема газа( с повышением концентрации S02 общий объем газа уменьшается). Таким образом, очень важен правильный выбор концентрации SO2. При этом следует учитывать, что повышение концентрации газа вызывает перегрев контактной массы. В связи с этим перспективны исследования по получению термостойкой контактной массы.
Двойное контактирование. Для достижения высокой степени окисления и уменьшения содержания сернистого ангидрида в отходящих газах без значительного увеличения количества контактной массы применяют так называемое двойное контактирование (или контактирование с промежуточной абсорбцией) — ДК/ДА.
Сущность двойного контактирования состоит в том, что процесс окисления SO2 на катализаторе проходит в два этапа. На первом степень превращения составляет около 90%,. Затем из газа выделяют серный ангидрид, направляя газ в дополнительный, промежуточный абсорбер. В результате в газе увеличивается соотношение
Ог: SO2, что позволяет на втором этапе увеличить степень превращения оставшегося сернистого ангидрида до 95—97%- Общая степень превращения достигает 99,5— 99,7%, а содержание SO2 в отходящих газах составляет около 0,03% (при одинарном контактировании — десятые доли процента).
При двойном контактировании сернистый газ дважды нагревается от начальной температуры около 50° С (после осушки в сушильной башне и выделения серного
Рис. 53. Контактное отделение с двойным контактированием:
1, 2, 4, 8 — теплообменники, 3 — контактный аппарат, 5 — волокнистый фильтр, 6, 7 — абсорберы
ангидрида в первой стадии абсорбции), поэтому для обеспечения автотермичности процесса концентрация SO2 в газе на входе в первую стадию контактирования должна поддерживаться 9—10%-
Схема контактного отделения с двойным контактиро,-ванием изображена на рис. 53. Газ проходит теплообменники 1 и 2 и поступает на первый, а затем на второй и третий слои контактной массы аппарата 3. После третьего слоя газ подают в промежуточный абсорбер 6, из него в теплообменники 4 и 8, а затем в четвертый слой контактной массы. Охлажденный в теплообменнике 4 газ проходит абсорбер 7 и из него выводится в атмосферу. В случае возможных нарушений режима абсорбции очистка газа от сернокислотного тумана и брызг производится в волокнистом фильтре 5.
Окисление S02 на катализаторе в кипящем слое. Увеличение поверхности соприкосновения газа с катализатором при интенсивном перемешивании увеличивает ско
рость процесса окисления SO2 до S03. При этом, как вытекает из экспериментальных исследований, расход катализатора снижается в два раза.
Интенсивность перемешивания увеличивает скорость процесса, позволяет полнее использовать поверхность контактной массы, значительно улучшает теплопередачу (а следовательно, и отвод тепла). Поэтому в аппаратах с кипящим слоем не только уменьшается объем катализатора, но газ может подаваться в аппарат с температурой ниже температуры зажигания и концентрация его может быть выше обычной (7—7,5%). Перечисленные преимущества делают процесс окисления в кипящем слое весьма перспективным.
Предыдущая << 1 .. 40 41 42 43 44 45 < 46 > 47 48 49 50 51 52 .. 85 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама