Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Аккуратова Т.А. -> "Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии" -> 32

Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии - Аккуратова Т.А.

Аккуратова Т.А., Андреева Л.В., Блом Е.А., Васи Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии — Москва, 1979. — 103 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovnietehniloeconomicheskiepokazateli1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 38 .. 50 >> Следующая

Рассмотрена технология металлургического производства, используемая ка
вновь построенных и строящихся предприятиях. По сравнению с ранее
изданными обзорами в раздел включены сведения о предприятиях по
производству серной кислоты и цехах для сдирки катодного цинка.
Впервые приведены сведения по производительности труда на заводах по
обработке меди и медных сплавов.
ГЛИНОЗЕМНЫЕ ЗАВОДЫ________________________________________
Мощности глиноземных заводов капиталистических и развивающихся стран на
начало 1977 г. составили 29,2 млн.т, а производство глинозема в 1976 г. -
22,03 млн.т, т.е. мощности глиноземных зг^одов в 1976 г. использовались
на 75%. Производство глинозема в 1977 г., по предварительной оценке,
составило 25 млн.т, т.е. на 13,5$ больше, чем в 1976 г. В целом в 1976-
1977 гг. начался подъем производства глинозема после падения его в 1975
г., однако
максимальный уровень производства 1974 г. в США и Канаде еще не достигнут
[1-5].
В 1977 г. доля основных стран в общем объеме производства составила: США
- 6200 тыс.т (24,8%); Австралия - 6673 тыс.т (26,7%); Япония - 2095 тыс.т
(8,38%) и Ямайка - 2050 тыс.т (8,2%).
С 1975 г. первое место в'капиталистическом мире по производству глинозема
занимает Австралия, оттеснив США на второе место. Среднегодовой темп
прироста глинозема в Австралии за период 1971-1977 гг. составил 17,6%.
Выпуск глинозема здесь осуществляется на четырех заводах мощностью, млн.т
в год: "Гладстон"-2,2; "Куинана" - 1,4; "Пинджарра" - 2 и Тоув" - I [I,
6].
В США в конце 1977 г. было принято решение об увеличении мощности
глиноземных заводов, не расширявшихся в течение пяти лет (1972-1976 гг.).
Третье место по производству глинозема занимает Япония, где объем
производства глинозема в 1977 г. превысил уровень производства в 1976 г.
в 1,5 раза. После Японии следует Ямайка.
Характерней особенностью развития глиноземной промышленности в последние
годы является ярко выраженная тенденция строительства новых заводов в
бокситодобывающих странах. Этим объясняется увеличение суммарной доли
крупных бокситодобывающих стран (Австралии, Ямайки, Суринама и Греции) в
общем выпуске глинозема с 31% в 1970 г. дс 44% в 1976 г.
Ограниченность запасов высококачественных бокситов во многих промышленно
развитых капиталистических странах (США, Франция, ФРГ, Канада и другие) и
рост цен на бокситы обусловили повышенный интерес этих стран к
потенциальным заменителям боксита - алу-
7?
ниту, каолину, глинам, анортозитам и др. В этих странах проводятся
интенсивные исследования по созданию рациональных технологических схем
получения глинозема из небокситовых видов сырья [7, 8].
Совершенствование технологии производства глинозема на зарубежных заводах
в последние годы заключается, в основном, во внедрении нового
высокопроизводительного оборудования на основных технологических
переделах и вспомогательных операциях и в оптимизации параметров
технологических режимов и направлено на интенсификацию процессов,
повышение извлечения глинозема и снижение удельных энергетических и
трудовых затрат.
Снижение расходов топлива, пара и электроэнергии при производстве
глинозема является в настоящее время особо актуальной проблемой в связи с
энергетическим кризисом, охватившим многие капиталистические страны.
Примером эффективного снижения энергозатрат может служить
усовершенствованная технология получения глинозема по способу ?айера на
глиноземном заводе "Штад" фирмы "Ферайнигте алвминиум верке" (ФРГ) [9,
10]. Мокрый размол боксита осуществляется в стержневой мельнице,
работающей в замкнутом цикле с классификатором дугового типа, что
позволило сократить расход энергии на этом переделе на 50% по сравнению с
сухим размолом боксита.
Выщелачивание боксита осуществляется в трубчатых реакторах при
температуре 280-300°С. Расход тепловой энергии при выщелачивании бокситов
в трубчатых реакторах на Ь0% ниже, чем в автоклавах, что достигается в
результате: высокой производительности (время пребывания бокситовой
пульпы в реакторе примерно I мин против 40-60 мин в обычных автоклавах);
использования растворов с низкой концентрацией щелочи (100-120 г/л Магдк
По сравнению с 200-230 г/л No.;, Ок при автоклавном выщелачивании), что
позволило исключить выпарку оборотного раствора; высокого теплового
коэффициента полезного действия установки - 90%.
Для выкручивания гидроокиси алюминия применяются деком-позеры емкостью
3500 м3 с механическим перемешиванием вместо традиционного воздушного.
Основные преимущества этих декомпозе-ров: простота конструкции (баки
с плоским днищем), низкий рас-
ход электроэнергии на перемешивание (удельная потребляемая мощность менее
0,01 кЗт/м3), большой период работы между ремонтами [9, И].
Для фильтрации гидроокиси алюминия применяются высокопроиз-лодйхельяыи
дисковые вакуум-фильтры с -поверхностью более 250 м2.
Особенности конструкции новых дисковых фильтров (большая скорость
вращения дисков - до 180 об/ч - и наличие индивидуального корыта для
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 38 .. 50 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама