Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Аккуратова Т.А. -> "Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии" -> 46

Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии - Аккуратова Т.А.

Аккуратова Т.А., Андреева Л.В., Блом Е.А., Васи Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии — Москва, 1979. — 103 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovnietehniloeconomicheskiepokazateli1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 40 41 42 43 44 45 < 46 > 47 48 49 .. 50 >> Следующая

восстановление, обработка титановой губки.
Хлорирование брикетированной шихты на большинстве заводов осуществляется
в шахтных или циркуляционных печах. В настоящее время все большее
распространение получает способ хлорирования в кипящем слое, который
позволяет в 3-4 раза повысить производительность, ликвидировать операции
брикетирования исходного сырья и осуществить непрерывную загрузку сырья и
удаление непрореагировавшего материала. На заводе в г.Аштабьюла фирмы
"Реактив металз инк." (США) хлорирование рутила производят непрерывно с
добавкой кокса при температуре Э27-982°С в реакторах кипящего олоя
диаметром 2,1 м и высотой 6,1 м. На заводе в г. Биллингхем фирмы
"Империал кемикл индастриз" (Великобритания) хлорирование рутила в
кипящем слое осуществляют в аппарате высотой 3 м, внутренним диаметром
1,45 м и внешним диаметром 2,7 м, Подача хлора со скоростью 650 кг/ч
осуществляется через трубки-раопределители с входным отверстием 5-6 мм,
вставленные в перфорированную плиту, в никней части аппарата. Высота
кипящего слоя 0,9 м. Этот способ разрабатывается для хлорирования
ильменитовых концентратов и титановых шлаков [4].
Фирмой "Орегон металлурджикл корп." (США) разработана технология
непосредственного хлорирования ильменитовых концентратов в реакторе
кипящего слоя с получением четыреххлористого титана и окиси железа.
Извлечение четыреххлористого титана 90-95% [5]. Непосредственное
получение четыреххлористого титана из ильмени-тсвых концентратов
позволяет ликвидировать передел их обогащения, что обусловливает
сокращение капиталовложений, уменьшение расхода сырья, повышение
извлечения. Себестоимость I т четыреххлористого титана, полученного зтим
способом, почти в 2 раза меньше себестсииости I т четыреххлористого
титана, получаемого по используемой технологии хлорирования рутилла [6,
7] .
Особое внмиание уделяется чистоте четыреххлористого титана.
В настоящее время применяется следующая технология очистки тетрахлорида
титана: химическая очистка от олсихлорида ванадия и других примесей,
дистилляция от легкокипнщнх примесей.
95
Металлотермия. Натриетермическое восстановление титана проводится
полунепрерывно или непрерывно, причем степень использования натрия на
всех предприятиях высока. На английском заводе фирмы "Империал кемикл
индастриз" она достигает Ю0?.
На заводах США и Великобритании применяется двустадийное восстановление.
В Индии разрабатывается промышленная технология натриетермического
восстановления двустадийным способом. В Японии используется одностадийный
способ натриетермического восстановления с получением титана высокого
качества ( HR*z 100).
Этот способ позволяет получать титановую губку на 30% дешевле, чей по
двустадийной технологии.
Магниетерничеокое восстановление на японских заводах фирм "Осака
тайтениум" и 'Того тайтениум" осуществляют в однотипных вертикальных
реакторах. Однако коэффициент использования магния на этих заводах
невысок (около 69%). Фирмой ''Осака тайтениум" разработан совмещенный
процесс магниетермического восстановления и сепарации, позволяющий
повысить производительность в 2 раза. Начато промшвденяое опробование
разработанного процесса [8].
Ка заводе фирмы "ТМКА11 используется подача тетрахлорида титана в яикнюю
часть реактора, что обеспечивает степень использования магния до 90-95%.
Самый современный способ магниетермического восстановления используется
на заводе фирмы "Орегон металлурджикл". В качестве реактора
воостановления на заводе применяют горизонтальную реторту большой
емкости. Использование такой конструкции позволяет улучшить показатели
процесса и в 2,5 раза снизить продолжительность цикла воостановления.
Переработка титановой губки. На зарубежных предприятиях применяют
вакуумную сепарацию и гидрометаллургическую переработку реакционной
массы. Вакуумная сепарация используется на заводе фирм "Орегон
металлурджикл" (США) и заводах японских фирм. Технология японской ф:<рмы
"Нью Джапан металз индастриз лтд" предусматривает как
гидрометаллургическую обработку, так и вакуумную дистилляцию реакционной
массы (подробное описание технологии не публиковалось).
Гидрометаллургическая переработка реакционной кассы на заводах фирм
"Империал кемикл индастриз" и "Реактив металз" продолжается 70 мин. Здесь
используют мешалки емкостью 2 т, диаметром 3,5 м и высотой 3,4 м и
центрифуги диаметром 1,5 м, вращающиеся со скоростью 500 об/мин. Завод
фирмы "ТМКА" использует новый непрерывный гидроыеталлургический способ.
Выщелачивание 96
реакционном массы осуществляют б наклонном барабане из титана диаметром
2,44 м, длиной 20,2 м, производительностью 18 т/сут.
Для перемещения реакционной массы к разгрузочному концу барабана аппарат
оборудован стальными ребрами. Навстречу потоку из бункера подают раствор,
состоящий из смеси соляной и азотной кислот [Э] .
Список литературы j
1. Бескин А.Л. Технология и оборудование производства титана
]
и магния за рубежом. М., Цветметинформация, 1978. j
Предыдущая << 1 .. 40 41 42 43 44 45 < 46 > 47 48 49 .. 50 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама