Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Аккуратова Т.А. -> "Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии" -> 48

Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии - Аккуратова Т.А.

Аккуратова Т.А., Андреева Л.В., Блом Е.А., Васи Основные технико-экономические показатели работы предприятий цветной металлургии — Москва, 1979. — 103 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovnietehniloeconomicheskiepokazateli1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 42 43 44 45 46 47 < 48 > 49 .. 50 >> Следующая

а безводный хлористый магний подают в электролизеры. Система полностью
герметизирована, контроль за хлорированием - автоматический. Фирма
разработала новую конструкцию электролизера, мощность которого соизмерима
с мощностью современных электролизеров для производства алюминия. Никаких
технико-экономических показателей в настоящее время фирма не сообщает.
Известно только, что новая технология позволяет снизить расход
электроэнергии до 15 кВт-ч, а также стоимость магния, так как наряду с
магнием будут получать хлор (2,8 тыс.т магния), который будет поступать
на производство пластмасс. Потери хлора по новой технологии - I кг НЕ1 в
час (по действующей технологии 130 кг С12 в час). Были сообщения, что
испытание электролизеров новой конструкции фирма проводила и на заводе в
г.Ровлей (шт. юта, США) фирмы "НЛ Индастриз" L^-v].
На заводе в г.Амагасаки фирмы "Осака тайтениум компани лтд", введенном в
эксплуатацию в 1953 г., магний получают электролизом из отходов
титанового производства. Электролиз осуществляют в магниевом
электролизере фирмы "Алкоа", усовершенствованном сотрудниками фирмы
'Ссака тайтениум". За счет уменьшения межэлектрод-ного расстояния со 127
до 50-76 мм и изменения формы катода была увеличена мощность
электролизера до 40 кА, а затем - до 80 кА без снижения выхода по току.
Для поддержания температуры электролита с точностью 1IOQ используется
теплообменник - стальная трубка, погруженная в ванну. Теплообмен
регулируется скоростью .потока воздуха в трубе. Для улучшения санитарных
условий работы в цехе и снижения степени образования шлама отделение для
сбора металла (фронтальная сторона электролизера) герметически закры-
97
валось. Технико-экономические показатели работы электролизеров для
получения магния приведены ниже [8]:
Состав электролита, % . MgHL-18-Zi,
СаСЬг -20-25
Тип электролизера .............. Бездиафрагменный
Температура электролита,°С 660-670
Ток, кА....................... 80
Напряжение на ванне, В 5,7
КоличзствЬ анодов, шт. . . . 5
Менполюсное расстояние, им 50-76
Удельный расход анодов, кг/т
магния ............................
Степень образования шлама,
кг/т магния................ 30
Срок службы электролизеров,
нео........................ 24-30
Удельный расход электроэнергии на I кг магния, кВт.ч 13,9
Концентрация хлора, % . . . 97
Выход по току, %................ 93,2
ЛШ-55-58,
щ-г
Бездиафраг-
менный
660-675
40
7,3
4
50-76
17
60
12
17-18
96,5
90
Термические способы получения магния используются во Франции, Италии,
Японии и Канаде, где объемы производства иагния невелики и нет дешевой
электроэнергии.
В настоящее время единственным термический промышленным процессом
получения иагния является способ вооотановления кремнием.
Силикотермичеокий способ производства магния ооущеотвляют прямым
восстановлением окиси магния в ретортах (способ 'Ниджена") и в печах
восстановления (способ "Магнетерм"). Способ включает три операции:
подготовку исходного сырья, подготовку шихты и вос-отановителя (омешение
и брикетирование) и восстановление.
Применение способа "Магнетерм" позволяет избежать брикетирования
доломитоферроснлициевой вшхты и тем самым осуществлять полунепрерывный
процесс.
На заводах фирм Ws Кооан", "Фурукава магнваиум" (Япония) s ''Хромаоко
корп." (Канаде) применяют аналогичную технологию.
На первом заводе окись магния получают обжигом гидроокиси магния,
осааденной из морокой воды извастью, На двух других в качестве исходного
сырья использую(r) доломите 4 Дробленый доломит (примерно 21% МдО) обжигают
в шахтной печи, измельчают в молотковой дробил-98
ке и вальцевой мельнице" Также измельчают и ферросилиций. Смесь доломита
и ферросилиция брикетируется на валковых ячейковых прессах высокого
давления. Восстановление брикетов осуществляется в ретортах при
температуре 1200°С [э].
Во Франции на заводе в г.Мариньяк магний получают способом "Ь.агнетерм",
Особенностью процесса является то, что для восстановления применяют
небрикетированную доломитоферросилициевую шихту с добавкой глинозема.
Реакцию проводят в жидкой фазе, используя при этом печи полунепрерывного
действия специальной конструкции.
Лицензии на французский способ "Магнетерм" были приобретены во многих
странах. Его продолжают совершенствовать. В частности, на новом опытном
заводе фирмы "Шова денко" в г.Титибу (Япония) разработана технология,
предусматривающая электротермическое восстановление доломита или шлаков,
получаемых при производстве феррохрома (20% МдО ). По данным фирмы,
технологичеокий процесс отличается высокой производительностью, низкой
себестоимостью, отсутствием выделения вредных веществ [5].
Зарубежными специалистами проведено сопоставление существующих способов
получения магния. Из сопоставления следует, что одна электропечь
"Магнетерм" вместимостью 10 т эквивалентна по производительности 10
электролизерам на 100-150 кА и 10 ретортным печам с 10-15 реторт каждая.
Вследствие этого обслуживание при способе "Магнетерм" менее трудоемко,
Предыдущая << 1 .. 42 43 44 45 46 47 < 48 > 49 .. 50 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама