Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Арчаков Ю.И. -> "Водородоустойчивость стали " -> 35

Водородоустойчивость стали - Арчаков Ю.И.

Арчаков Ю.И. Водородоустойчивость стали — М.: Металлургия, 1978. — 161 c.
Скачать (прямая ссылка): vodorodoustoyichivoststali1978.djvu
Предыдущая << 1 .. 29 30 31 32 33 34 < 35 > 36 37 38 39 40 41 .. 52 >> Следующая

На длительную прочность стали ири воздействии на нее водорода влияет также толщина стенки трубчатых образцов1 Согласно данным работы [129], при постоянных давлении водорода и температуре увеличение толщины стенки до 5 мм при водородной коррозии стали приводит к повы* шениго пределов длительной прочности Дальнейшее увеличение толщины стенки образцов не оказывает влияния на длительную прочность стали 20
1 Дерябина В И Влияние водородной коррозии на некоторые свойства прочности конструкционных сталей Автореф канд дис М, 1973
Рис 39 Зависимость времени До разрушения т от напряжения образцов из стали СтЗ, испытанных при 400°С / — цилиндрические образцы на воз духе при одноосном растяжении, 2, 3, 4 — трубчач ые образцы с толщиной стенки 1 2 — 1,3 мм при парциальном давлении водорода 50, 90, 150 кгс/см2 соответственно [123]
б,кгс/ммг 40
10
25
го
10
Б
3
20
12
В
5 3 2
14
10
6 k
<з —
ж
зад
12 1610
10‘
W3
10*
Г, У
Рнс 40 Длительная прочность трубчатых образцов (толщина стенки 2,5 мм) из стали 20 после испытания их в азоте (1) н водороде (2) прн температуре, °С 0 — 350; 6 — 400; е — 450; г — 506
101
При микроскопических исследованиях углеродистых сталей во всех случаях после выдержки их в среде водорода под давлением обнаружено интенсивное обезугле-
Рис. 41. Изменение пределов длительной прочности Од п стали 20 в
водороде по сравнению с азотом от давления водорода. Температура испытании 500°С
роживание и межкристаллитное растрескивание. При интенсивной водородной коррозии стали резко снижается ее длительная прочность.
Низко- и среднелегированные стали. Введение в сталь небольших количеств легирующих элементов, ста-
20 10
1 5
«о хГ г
1
да 10г 10
Рис. 42. Длительная прочность стали 16ГС при 450°С и давлении 150 кгс/см2 О, 2) и стали ЗОХМА при 550°С и давлении 600 кгс/см* (3, 4) [98]:
1.3 — испытание в атмосфере азота; 2, 4 ~ испытание в водороде
билизирующих цементит, приводит к заметному повышению длительной прочности таких сталей в водороде по сравнению с углеродистыми сталями. Однако и в этом случае при повышенных температурах и давлениях водорода также наблюдается снижение пределов длительной прочности (рис. 42) в водороде. С повышением дав* ления водорода пределы длительной прочности поцижг^ ются (рис. 43).
!


1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
7,1 10 14,1 го -, (кгс/смг)'1г
102
В табл. 32 приведены данные о влиянии водорода на длительную прочность некоторых сталей.
Как следует из представленных в табл. 32 данных, при кратковременных выдержках и сравнительно не--болыиих давлениях водорода и невысоких температурах длительная прочность в водороде мало отличается от длительной прочности низколегированных сталей
Рис. 43. Зависимость длительной прочности стали 12ХМ от парциального давления водорода 198]:
1, 2 — температура испытания 550°С; 3, 4 — 600°С; 1, 3 — продолжительность испытания 10000 ч; 2, 4 — 100000 ч
I
S?
V>
рно , кгс/см‘
в азоте. С увеличением длительности испытаний и повышением температуры и давления водорода эффект снижения пределов длительной прочности в водороде увеличивается. Это объясняется тем, что в течение короткого промежутка времени испытания не происходит водородной коррозии стали и поэтому не снижается время до разрушения по сравнению с испытаниями под давлением азота. Это наиболее убедительно подтверждается результатами испытаний стали 15Х2МФ при 500° С и давлениях водорода 150—350 кгс/см2. В данных условиях эта сталь является водородостойкой, т. е. карбидная составляющая не подвергается восстановлению водородом. Соответственно и длительная прочность при испытаниях под давлением азота и водорода одинаковы. Ниже такая закономерность будет прослеживаться при исследованиях длительной прочности средне - и высоколегированных сталей. Так, например, сталь 20ХЗВМФ при температуре 600°С и давлении водорода 600 кгс/см2 подвергается водородной коррозии. По данным работы [58], длительная прочность ее в водороде ниже длительной прочности при испытаниях в азоте (рис. 44, прямые 1,2). В случае дополнительного легирования этой стали ниобием повышается водородостой-кость, и соответственно длительная прочность стали 20ХЗВМФБ в водороде практически не отличается
103
Таблица 32. Влияние водорода на длительную прочность некоторых сталей [98]
Сталь Вид поставки, режим тер- РН ’ Сдд, кгс^мм». за
мической- обработки (объемн ) riz кгс/см2 t, «с 100 ч 1000 ч (10000 ч
16ГС Лист, перекованный на пруток n2 450 21 19,5 12,8
На 150 400 20 Л2 6,8
н3 150 500 11,5 6,3 3,4
09Г2С Лист, перекованный на пруток Диффузионный отжиг — 920°С, нормализация 920®' н2 160 450 450 23 14 20.5 11.5 <17,5 9,2
Н2 150 500 15 \ 7,1 3,3
ЗОХМА Поковка, закалка с 880°С, масло, отпуск 650°С, масло N3 Hs 236—460 500 500 31,8 25,0 26,6 16,7 22,4 11,2
. — 550 20,8 15,0 11,0
н2 190—400 550 12,0 7,3 4,4
И* -t 600 11,5 8,6 6,3
i ' 103—310 600 8,3 5,4 3,6
Продолжение
Сталь Вид поставки, режим термической обработки Среда, % (объемн.) Рн,’ кгс$см* #. °с Одд, кгс/мм*, за
100 ч 1000 ч 10000 ч
Предыдущая << 1 .. 29 30 31 32 33 34 < 35 > 36 37 38 39 40 41 .. 52 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама