Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Арчаков Ю.И. -> "Водородоустойчивость стали " -> 44

Водородоустойчивость стали - Арчаков Ю.И.

Арчаков Ю.И. Водородоустойчивость стали — М.: Металлургия, 1978. — 161 c.
Скачать (прямая ссылка): vodorodoustoyichivoststali1978.djvu
Предыдущая << 1 .. 38 39 40 41 42 43 < 44 > 45 46 47 48 49 50 .. 52 >> Следующая

Результаты измерений микротвердости на поперечных сечениях образцов подтверждают данные металлографических исследований двухслойных сталей. Кривые
131
изменения микротвердости (рис. 62) можно разделить на четыре участка Первый участок — микротвердость Плакирующего слой, 'которая посттоттли по толщине ^слоя, что указывает на отсутствие воздействия водорода
Рис 61 Микроструктура двухслойной стали 20К+08Х13 Х1000 в —исходная структура, б - после опыта (=т°С р н =100 кгс/см2
Т =1000 ч, в —после опыта <=60Q°C, =200 кгс/см^. т = 1000 ч
Н8
и, т/т2
Рис Ь2 Изменение микротвердости по толщине образца из двухслойной ста ли 20К+-08X13 Испытание при 600°С в течение 1000 ч а — в исходном состоянии (/) и после тепловой выдержки {2) б — после опы та, ри =100 кгс/см2, в — посте опыта, =600 кгс/см2
Л 2 tlz
науЕДершкецной зоны плакирующего слоя стали. Отмелется резкое увеличение микротвердости на сравнительно небольшом участке, что связано с повышенной концентрацией углерода и образованием карбидов в науглероженной зоне. Третий участок относится к ос-
132
новному металлу и характеризуется наименьшей твердостью, что _вызвано обезуглероживанием и разупрочнением углеродистой стали. Четвертый участок отвечает необезуглероженной части основного металла. Величина этшГучаТТкш1Га~Тфивых микротвердости (см. рис. 62) соответствует замеренным значениям глубины обе-зуглероженного и науглероженного слоев, толщинам отдельных составляющих двухслойных сталей и необезуглероженной зоне основного металла.
При испытании плоских образцов на однократный изгиб с углом загиба 90° обнаружено, что щ^случае водородной коррозии углеродистой стали образцы ^разрушались с п о я в лен и е м ~тр е щ и н и нйдрывов по линии~Сгиба, ллбсРтгараллельнтГлинии~~соединения слоев. В случае, когда углеродистая~еталБ—ве-ттодв'ергается ~~с?безуглеро-живанию, разрушения образцов при испытании на изгиб не происходит.
При 500°С и давлении свыше 150 кгс/см2 плакирующий слой толщиной 10% от общей толщины образца не защищает основной металл из углеродистой стали от воздействия водорода. Раздушающее действие водорода проявляется в разупрочнении гранийГ зерен основного металла, образорзта^мшфо-ТГмакротрецйн- цри интенсивном об&з^г^роживаншГ~^ЩтЩГистой стали. Разрушение двухслойного металла сВязапсГс тем,"что, несмотря на снижение концентрации водорода на границе соединения составляющих двухслойной стали, при данной температуре происходит обезуглероживание статпгГ
При мспьГРвнии двухслойных сталей 20К+08Х13 и СтЗ+12Х18Н10Т при 500°С и давлениях водорода до 150 кгс/'см2, при 400°С и давлениях 300—600 кгс/см2, а также биметалла сталь 40+медь М3 при 400°С и давлении водорода 600 кгс/см2 обезуглероживания основного металла не наблюдалось. Следует отметить, что при 500°С и давлении водорода 150 кгс/см2 скорость водородной коррозии незащищенного образца из стали 20составляет 0,015 мм/ч (т е за 1000 ч 15 мм). Незащищенная углеродистая сталь при 400°С и давлениях водорода до 600 кгс^м2, при 500°С и давлении водорода до 150 кгс/см2 подвергается интенсивному обезуглероживанию. В то же время защищенный металл практически не подвергается обезуглероживанию и его механические свойства не изменяются по сравнению с исходными.
133
Проведенные исследования [27, 137—139, 141] позволили установить границу водородоустойчивости двухслойных сталей при повышенных температурах и различных парциальных давлениях водорода (см. рис. 65).
Плакирование основного металла из углеродистой стали нержавеющими сталями типа 08X13 и 12Х18Н10Т толщиной 1 мм резко повышает водородо-устойчивость двухслойных металлов, что значительно расширяет область температур и давлений безопасной эксплуатации оборудования в водородсодержащих средах (см. рис. 65).
Таким образом экспериментальная проверка водородоустойчивости двухслойных сталей подтвердила результаты теоретического анализа. Экспериментально доказана возможность защиты углеродистой стали плакированием от воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях, когда коррозионные процессы носят чисто химический характер и могут проходить под плакирующим слоем.
ГЛАВА V
ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НЕКОТОРЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ДАВЛЕНИЯХ В СРЕДЕ ВОДОРОДА
Результаты испытания ряда промышленных сталей в лабораторных и заводских условиях, обследование состояния металла аппаратов и обобщение промышленного опыта эксплуатации оборудования позволяют дать некоторые практические рекомендации по безопасным границам их применения в водородсодержащих средах. В связи с большой длительностью индукционного периода были разработаны ускоренные методы определения склонности стали к водородной коррозии и проведены соответствующие исследования (см. гл. I). На основании этих сведений были установлены эмпирические зависимости и проведена экстраполяция к рабочим условиям (область более низких температур и давлений). В гл. I приведены результаты испытаний по определению продолжительности индукционного периода
134
для сталей 20 и ЗОХМА при разных температурах и давлениях водорода, на основании которых составлены табл. 36 и 37. Эти таблицы дают возможность определить время безопасной эксплуатации оборудования и коммуникаций от 100 до 100000 ч при повышенных температурах и давлениях водорода.
Предыдущая << 1 .. 38 39 40 41 42 43 < 44 > 45 46 47 48 49 50 .. 52 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама