Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Айринг Л. -> "Успехи в химии и технологии редкоземельных элементов " -> 21

Успехи в химии и технологии редкоземельных элементов - Айринг Л.

Айринг Л. Успехи в химии и технологии редкоземельных элементов — Металлургия, 1970. — 488 c.
Скачать (прямая ссылка): uspehiitehnologiiredkozemelnih1970.djvu
Предыдущая << 1 .. 15 16 17 18 19 20 < 21 > 22 23 24 25 26 27 .. 184 >> Следующая

Исходным сырьем в процессе, разработанном Смут-цем, Барохом и Олсоном [50], служит руда, содержащая около 10% РЗЭ, 20—25% кальция и 25—30% сульфата бария. Руду подвергают дроблению и обжигу во вращающейся печи при температуре 800—900°С. Огарок измельчают*до крупности — 10 меш и обрабатывают при нагревании 57%-ной азотной кислотой при отношении
1 Патент (япон.) № 2108, 1958.
ж:т = 3; происходит бурная экзотермическая реакция. Образующийся шлам разбавляют на 30—40% водой и отфильтровывают нерастворимый остаток, содержащий барит и кремнезем. РЗЭ извлекают из фильтрата четырехстадийной экстракцией в ТБФ на противоточной установке; отношение объемов ТБФ и раствора на каждой стадии составляет 0,5. Органическую фазу промывают водой и реэкстракт возвращают в главную экстракционную систему.
После добавления к рафинату серной кислоты из него дистилляцией регенерируют азотную кислоту. Извлечение РЗЭ составляет свыше 98% от исходного содержания; регенерируется около 80% азотной кислоты, поступившей на операцию выщелачивания. В проект завода производительностью 75 г бастнезита в сутки авторы включили также расчет стоимости.
В схеме Шоу с сотр. [51, 52] исходным сырьем служит бастнезитовый флотационный концентрат, содержащий, более 60%) бастнезита [23]. Его смешивают с горячей концентрированной серной кислотой при отношении ж:т = = 1,3. Смесь подогревают до температуры примерно 100° С и выдерживают при этой температуре до полного удаления фтора. Получающиеся сухие гранулы сульфата обжигают при температуре 650—750° С. При этой температуре большинство компонентов руды переходит в соединения, нерастворимые в воде, в то время как сульфаты РЗЭ сохраняют растворимость. При выщелачивании огарка холодной водой РЗЭ практически полностью из него извлекаются. Сопутствующие примеси отфильтровывают, а раствор сульфатов РЗЭ вводят в кипящую 50%-ную щелочь. После фильтрования получают исключительно чистые гидроокиси.
Имеется патент1 на получение РЗЭ из бастнезитовых руд путем попеременного выщелачивания разбавленной и концентрированной кислотами. Кэйси2 извлекает РЗЭ из бастнезита обжигом со щелочью, при этом все фторсодержащие компоненты переходят в растворимые щелочные фтористые соединения и удаляются при водном выщелачивании. Нерастворимый барий удаляется флотацией. Расплав хлоридов РЗЭ может быть получен хло-
1 Патент (США) № 2722471, 1955.
2 Патент (США) № 2805928. 1957, патент (аигл.) № 825305, 1959.
рированием бастнезита при высокой температуре в присутствии древесного угля и хлористого натрия *. Описана также схема получения фторидов РЗЭ2 путем взаимодействия бастнезита с плавиковокислым аммонием при высокой температуре. Недавно опубликованы обзоры аналитических работ [2, 6], основанных на разложении бастнезита.
Иттропаризит, встречающийся в СССР, представляет собой сложный фторкарбонат, в котором ассоциированы различные редкоземельные минералы (монацит, фтористый церий, ксенотим). Рябчиков и др. сообщают [12], что этот минерал содержит РЗЭ цериевой и иттриевой подгрупп примерно в равной пропорции. Иттропаризит может быть вскрыт трехстадийным выщелачиванием его минеральными кислотами различной концентрации; наилучщие результаты получены при использовании смеси соляной и серной кислот. В больших промышленных масштабах предпочтительно разложение иттропаризита спеканием с сульфатом аммония. При отношении сульфата аммония к руде, равном 2, и температуре 650° С разложение заканчивается менее чем за 1 ч\ сульфаты РЗЭ выщелачивают холодной водой.
Сложные окислы. Важный потенциальный источник тяжелых РЗЭ и иттрия представляет группа минералов, состоящих из Сложных окислов: эвксенит, самарскит, фергюсонит, лопарит и др. [1]. В настоящее время эти минералы перерабатываются главным образом ради извлечения из них ниобия, тантала и^урана [16]; содержащиеся в отходах РЗЭ иттрий и торий также извлекают и складируют.
Глубокому изучению [53—55] подвергся процесс восстановительного хлорирования эвксенитовых концентратов, содержащих около 70% эвксенита и 10—30% окисей РЗЭ (в соотношении 50% иттрия, 30% тяжелых РЗЭ и 20% РЗЭ цериевой подгруппы). Первоначально процесс хлорирования включал добавку в загрузку хлористого натрия для восстановления летучих хлоридов урана и железа и получения более чистых фракций тантала и ниобия [53, 54]. В последующем [55] добавку солей прекратили, учитывая, что удаление большей части урана
1 Патент (ФРГ) № 891251, 1953,
2 Патент (япон.) № 7515, 1957.
и железа из твердого остатка хлорирования упрощает дальнейшую переработку с целью извлечения РЗЭ. Введение солей было заменено установкой по ходу потока летучих хлоридов колонны, заполненной каменной солью. В этой колонне уран и железо улавливаются с достаточной полнотой, так. что присутствие их не вредит процессу хлорирования и не загрязняет основных продуктов дистилляции (тантал, ниобий и титан). Твердый остаток, содержащий РЗЭ и торий и в значительной мере очищенный от урана и железа, выщелачивают водой до получения раствора с концентрацией окисей РЗЭ около 100 г/л. Железо, уран и торий удаляют при нейтрализации раствора аммиаком до рН~4,8; кек гидратов захватывает около 2% исходного количества РЗЭ. Путем добавления сульфата натрия из раствора осаждают двойные сульфаты элементов цериевой подгруппы, а из фильтратов извлекают иттрий и тяжелые РЗЭ в виде карбонатов [55]. -
Предыдущая << 1 .. 15 16 17 18 19 20 < 21 > 22 23 24 25 26 27 .. 184 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама