Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Баптизманский В.И. -> "Конвертерные процессы производства стали" -> 100

Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.

Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали — К.:«Вища школа», 1983. — 343 c.
Скачать (прямая ссылка): konverternoe-proizvodstvo-stali.djvu
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 158 >> Следующая

Причины износа футеровки по ходу кислородно-конвертерного процесса были рассмотрены в I разделе. Основной из них является воздействие шла-кометаллической эмульсии. Это подтверждается тем, что
интенсивнее кладка изнашивается в средних и верхних ее частях, т. е. в зоне шлакового пояса и высокотемпературного факела (рис. 5.17).
По данным многих исследований, наиболее агрессивны по отношению к футеровке окислы железа и кремния. Механизм разрушающего действия шлака на футеровку связан с миграцией окислов (РеО, БЮ и др.) из шлака через поры в поверхностные слои кирпича.
Методами петрографии и с помощью электронного зонда установлено, что обезуглероженная (рабочая) зона смолодоломито-магнезитового кирпича имеет следующий минералогический состав (в порядке убывания количества составляющих): периклаз, свободная окись кальция, ферритная фаза, трехкальциевый силикат (алит) ЗСаО-БЮг, мервинит ЗСаО-М^О^БЮ, двухкальциевый силикат 2СаО-5Ю, монтичеллит СаО-М§0-5Ю2. Обезуглероженная зона огнеупоров может противостоять растворяющему действию шлака, пока содержание в нем окислов железа не превысит 12—15 %. При большей концентрации окислов железа минеральные составляющие огнеупоров растворяются в шлаке почти одновременно с обезуглероживанием поверхностного слоя и реагированием коксового остатка с окислами железа. Процесс растворения облегчается как в результате получения легкоплавких ферритов кальция и магния, так и вследствие образования дополнительных каналов для движения растворителей.
Износ кладки, связанный с коррозионным воздействием шлака,— сложный процесс, он состоит из таких стадий: внешнего мас-сопереноса (подвод окислов шлака к поверхности и порам огне-упора и отвод от нее в глубинные слои жидкой фазы продуктов растворения и оплавления огнеупора) и внутреннего.
На протяжении основного времени плавки, когда скорость движения шлака больше критической величины икр, а коэффициент
215
внешнего массопереноса максимален и практически постоянен, износ обожженных и, по-видимому, безобжиговых огнеупоров не зависит от интенсивности перемешивания (циркуляции) ванны и стадии внешнего массопереноса. Этот важный вывод подтверждается данными о динамике износа огнеупоров (изменения содержания М^О в шлаке) по ходу кислородно-конвертерного процесса (рис. 5.18), из которых видно, что между скоростью окисления углерода ис, определяющей интенсивность перемешивания ванны (скорость движения шлака в ней), и скоростью износа футеровки в ходе плавки отсутствует заметная связь как для обожженных (рис. 5.18, а), так и для безобжиговых на смоляной связке (рис. 5.18,6) огнеупоров.
В конечных шлаках основных мартеновских печей (М§0)=8— 12 %, что в несколько раз выше, чем в конечных шлаках кислородных конвертеров, где (N\.gO) = [,5—4 %, хотя в первом случае интенсивность кипения и перемешивания ванны значительно меньше. Это связано с большой длительностью мартеновской плавки.
Таким образом, износ футеровки определяется в основном длительностью контакта ее со шлаком, а не скоростью движения последнего. Изложенное является теоретическим обоснованием положительного влияния повышения интенсивности продувки 1о2 на стойкость футеровки: с ростом /о2 при хорошей организации шлакообразования интенсивность массопереноса в пограничных слоях шлак — огнеупор почти не увеличивается, а длительность продувки и цикла плавки резко уменьшается. Если в практике интенсификация продувки сопровождается ухудшением шлакообразования, особенно в начальный период, то износ футеровки в единицу времени может увеличиться и эффект влияния /о2 на стойкость футеровки снизится.
216
Повышению стойкости огнеупорной футеровки способствуют следующие мероприятия:
1. Замена руды как охладителя ломом. Обусловливает уменьшение количества шлака, содержания в нем окиси кремния, средней температуры ванны по ходу продувки и количества перегретых плавок.
2. Ускорение формирования активного основного шлака. Позволяет сократить продолжительность агрессивного воздействия окиси кремния на футеровку. Достигается своевременными присадками оптимального количества плавикового шпата, высокоосновного агломерата или офлюсованных окатышей.
3. Увеличение интенсивности продувки (один из важнейших технологических резервов повышения стойкости футеровки). Снижает длительность продувки и время контакта огнеупоров со шлаком и высокотемпературным подфурменным факелом.
4. Обогащение шлака окисью магния (до определенного предела) путем ввода Л^О в состав шлакообразующих материалов, например доломитизнрованной извести. Затрудняет массоперенос Л^О из огнеупоров в шлак (содержание М^О в шлаке приближается к пределу насыщения) и замедляет миграцию окислов в поры кирпича. Чрезмерное нарастание (Л^О) нежелательно, так как затрудняется формирование активного основного шлака.
5. Снижение содержания 5Ю2 в сыпучих материалах и кремния в чугуне (до оптимального предела). Способствует повышению стойкости кладки, так как уменьшается количество легкоплавких силикатов в поверхностных слоях кирпичей.
6. Обеспечение окисленное™ шлаков (особенно конечных) на определенном оптимальном уровне. Необходимость проведения мероприятия связана с двояким действием (ЕеО) на службу футеровки (положительным в смысле ускорения шлакообразования и отрицательным из-за влияния ее миграции в огнеупоры и образования в их поверхностных слоях легкоплавких ферритов). Если (РеО) в конце продувки превышает целесообразный предел (обычно 12—14 %), что часто наблюдается при выплавке малоуглеродистых сталей, то в сочетании с высокой температурой ванны это приводит к значительному снижению стойкости футеровки.
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 158 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама