Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Баптизманский В.И. -> "Конвертерные процессы производства стали" -> 108

Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.

Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали — К.:«Вища школа», 1983. — 343 c.
Скачать (прямая ссылка): konverternoe-proizvodstvo-stali.djvu
Предыдущая << 1 .. 102 103 104 105 106 107 < 108 > 109 110 111 112 113 114 .. 158 >> Следующая

Ниже описана технология передела высокофосфористого чугуна (1,7—2,0 % Р) в конвертере Кал-До. До заливки чугуна загружают лом (50—70 % от общего количества) на оставленный в конвертере конечный шлак и известь (около 55 кг/т стали). После заливки чугуна и продувки в течение 10—12 мин добавляют остальной лом. Первичный шлак, содержащий 18—24 % Р205, скачивают при [Р] =0,03—0,04 и [С] =0,3—1. После добавки по 8 кг/т стали извести и руды ванну продувают до получения заданного [С] и вводят известь (25 кг/т стали) для загущения шлака.
Сортамент сталей, выплавляемых в конвертерах Кал-До, разнообразен: особо мягкая кипящая листовая сталь для глубокой вытяжки (0,07-0,08 % С; 0,25-0,4% Мп; 0,013-0,015% Р; 0,012— 0,018% Б; 0,002—0,0035 % Ы), спокойная сталь (0,1—0,9% С) и др. К основным технико-экономическим показателям Кал-До процесса в конвертерах средней садки относятся: садк"а по жидкой стали 110—140 т; удельный расход жидкого чугуна 650—670, скрапа 405—430, руды 8—20, извести 85—90 кг/т стали; максимальная интенсивность продувки 2—2,4 м3/(т-мин); удельный расход кислорода 58—62 м3/т стали; продолжительность продувки 35—41 мин, плавки 80—90 мин; производительность агрегата 80—ПО т/ч; выход годной стали 90—93 %.
Существенными недостатками Кал-До процесса являются: большая продолжительность продувки и цикла плавки; сложность конструкции и механического оборудования агрегата; конвертер, масса которого вместе с содержимым превышает 500 т, необходимо вращать с частотой 0,5 с-1; значительный расход огнеупоров (расход доломита до 20 кг/т стали), обусловленный небольшой стойкостью футеровки (около 100 плавок). Отмеченные недостатки стали причиной некоторого уменьшения за последние 15 лет роста выплавки стали Кал-До процессом. Однако Кал-До процесс нельзя признать полностью неперспективным, его недостатки в значительной степени устранимы.
Конвертер Как-До может быть использован в новом процессе получения чугуна или полупродукта из смеси железной руды и твердого топлива (расход коксика 400—500 кг, кислорода 300— 400 м3/т чугуна).
6.6. РОТОРНЫЙ ПРОЦЕСС
Главной целью роторного процесса является форфришевание чугуна (предварительная дефосфорация и десиликонизация), однако в роторе можно также получать сталь. Роторный процесс осуществляется во вращающемся (с частотой около 0,07 с-1) горизонтально расположенном цилиндрическом агрегате (рис. 6.5).
233
/л м //V /// /// /// /// /// /////////
Рис. 6.5. Схема роторной печи:
/ — сталевыпускное отверстие; 2 — газоотвод; 3 — вращающийся ротор; 4 — подача вторичного кислорода; 5 — подача первичного кислорода
Роторы используются в ФРГ (четыре вместимостью 60—90 т), Англии (один 100 т) и ЮАР (четыре по 100 т). При вместимости 60 и 90 т они имеют соответственно следующие размеры, м: длину 14,6 и 14,7; наружный диаметр 3,7 и 4; внутренний диаметр 2,7 и 3. В обеих торцевых стенках каждого ротора находятся отверстия диаметром 0,6—0,8 м. Через одно из них (в переднем торце) загружают твердые материалы и заливают чугун. В это же отверстие вводят водоохлаждаемые кислородные фурмы. Через другое (в заднем торце ротора со стороны слива металла и шлака) отводятся газы. В этой же торцевой стенке имеются сталевыпускное отверстие и шлаковая летка. Футеровка состоит из двух слоев: рабочего набивного (смолодоломитовая масса) и постоянного слоя (магнезитовый кирпич).
В ротор заваливают известь и железную руду и заливают жидкий чугун, затем поворачивают в положение продувки, при котором продольная ось располагается на одной линии с каретками, перемещающими две кислородные фурмы и дымоулавливающий камин. Через нижнюю фурму, погруженную в металл на глубину около 250 мм, вводят первичный кислород чистотой 95—99 % под избыточным давлением 0,6 МПа и с интенсивностью 4000 м3/ч. Через верхнюю фурму подают в рабочее пространство разбавленный азотом вторичный кислород чистотой 70—75 °/о 02 под избыточным давлением 0,3 МПа и с интенсивностью 6000 м3/ч. Первичный кислород окисляет примеси металла. Вторичный кислород (верхнее дутье) служит в основном для дожигания выделяющейся из ванны СО до С02.
Продувка продолжается 40—50 мин. Как и в Кал-До процессе, в роторном утилизируется тепло от реакции {С0}+О,5{0}2= {С02}.
На рис. 6.6 показан ход окисления примесей металла при роторном процессе. Фосфор окисляется очень быстро, опережая окисление углерода (уже при [С] =2 % [Р]«0,1 °/о).
При [С] =2 спускают шлак, после чего добавляют известь и руду для наводки вторичного шлака. По окончании продувки конечный шлак остается в роторе и используется в следующей плав-
234
ке. Спускаемый шлак содержит 18—20 % Р205 и используется как сельскохозяйственное удобрение.
Раннее окисление фосфора позволяет выплавлять в роторах высокоуглеродистые стали, т. е. исключать передувку и науглероживание металла в конце плавки. В них освоена выплавка качественных сталей.
По сравнению с Кал-До процессом роторный имеет следующие недостатки: большую продолжительность продувки и плавки в целом (около 2 ч); громоздкое оборудование агрегата и более низкие технико-экономические показатели. Поэтому передел высокофосфористого чугуна в роторе менее перспективен, чем в
Предыдущая << 1 .. 102 103 104 105 106 107 < 108 > 109 110 111 112 113 114 .. 158 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама