|
Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.Скачать (прямая ссылка):  239 238 вдувание порошкообразной извести приводит к ранней дефосфора-ции и десульфурации металла (при [С] =0,5—1 %) в конвертерах донного дутья. Итак, донная продувка кислородом обладает такими преимуществами по сравнению с продувкой сверху: более слабым пылевы-делением; большим выходом жидкой стали; значительными количеством сопел и степенью рассредоточения дутья (позволяет обеспечить спокойную продувку с высокой ее интенсивностью и увеличить в связи с этим производительность конвертера); меньшими высотой конвертера, камина, цеха и их стоимостью. К недостаткам следует отнести несколько меньшую долю лома и более высокую долю чугуна в металлической шихте, что обусловлено малыми количеством окисленного железа и степенью окисления СО до С02 (снижает приходную часть теплового баланса); неблагоприятные условия для шлакообразования, дефосфорации и десульфурации (из-за низкого содержания РеО в шлаке); необходимость применения порошкообразной извести; сложность оборудования и конструкции конвертера (комплекс для подвода порошков, фурмы и днище); повышение содержания водорода в стали и необходимость ее «промывки» нейтральным газом. В целом верхняя продувка отличается большей гибкостью, но в некоторых случаях донная предпочтительнее. Так, для производства обычной и легированной низкоуглеродистой стали (нержавеющей, трансформаторной) перспективнее донная продувка, обеспечивающая [С] ^0,01—0,02 %, что трудно достигается при продувке сверху. Донную продувку целесообразнее использовать для передела ванадиевого и хромоникелевого чугуна. 6.8. НОВЫЕ ВАРИАНТЫ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНЫХ ПРОЦЕССОВ Описанный выше процесс донной продувки кислородом не только завоевал право на существование, но и дал толчок возникновению других, комбинированных методов. Его особенности обусловили появление перспективной идеи использования в конвертерах донно-верхней продувки, основанной на одновременной подаче кислорода через верхнюю или боковую водоохлаждаемую фурму и различных комбинаций технологических газов через днище. В качестве таких газов применяется либо кислород, вводимый в среде углеводородного топлива (жидкого или газообразного), либо нейтральные газы (аргон, азот, двуокись углерода). Комбинированная продувка конструктивно сложнее обычных методов конвертирования, требует большей культуры производства, но в принципе позволяет объединить и комплексно использовать отмеченные выше преимущества продувки сверху и снизу, в результате чего достигаются: большие мощность и равномерность перемешивания ванны, рассредоточение дутья (много фурм), приближение системы шлак — металл к равновесию, спокойный ход продувки, высокий выход годной стали; возможность переработки (при донном дутье) кусков лома любых размеров; слабое пылевыделе- 240 ние; легкая регулируемость окисленности шлака с помощью верхней фурмы, быстрое растворение обычной извести (можно избежать использования порошкообразной) и сокращение в результате этого длительности бесшлакового периода, сопровождающегося выносом капель металла; ранняя дефосфорация и т. д. Согласно предварительным данным, в каждом периоде существует оптимальное соотношение между расходами донного и верхнего дутья, которое изменяется в ходе продувки. В частности, в конце плавки в результате уменьшения отношения количества верхнего дутья к донному, различного положения верхней фурмы или прекращения верхней продувки снижается окисленность шлака до величин, близких к показателям обычной донной продувки, при сохранении ее преимуществ. В итоге при донно-верхней продувке достижимы показатели по выходу стали и другие, близкие к результатам донной при обеспечении одновременно высокой технологической гибкости процесса. Комбинированные способы производства стали в конвертерах развиваются с конца 70-х гг. в США, Японии, СССР и некоторых странах Западной Европы. В СССР проведены широкие исследования донно-верхней продувки в полупромышленных конвертерах садкой 1, 1,5 и 10 т. Начато использование результатов исследований в конвертерах садкой 150 т, намечено переоборудование 200 и 350-т конвертеров. За рубежом в 1982 г. с донно-верхней продувкой работало более 80 конвертеров, в том числе большегрузные садкой 300—400 т. Применяется несколько вариантов процессов, включающих такие режимы комбинированной продувки (процессы носят названия фирм): 1. ЛБЭ, ЛД-КГ, ЛД-АБ, СТБ или ЛД-ОТБ процессы с продувкой снизу аргоном, азотом и другими малоактивными по отношению к металлу газами с низким их расходом [0,01— 0,25 м3/(т-мин)] и одновременной продувкой сверху кислородом по типу обычного конвертера верхнего дутья; 2. ЛД-ОБ процесс, при котором снизу вдувается 10—20 % от общего количества дутьевого кислорода (с вводом его в защитной углеводородной среде) ; 3. Ку-БОП, ОБМ—С, Ку-БОП—С или КМ-С процессы, при которых снизу вдувается около 40—50 % кислорода дутья и известь вводится в порошкообразном виде. Наиболее прост для осуществления в действующих цехах первый вариант комбинированной продувки — дополнительная подача нейтрального (малоактивного) газп через пористые вставки или фурмы в днище с расходом до 1,7 м3/т стали. В конвертере устанавливается от двух до четырех донных фурм, а пористых вставок — от 4 (60-т конвертер) до 16 (400-т конвертер). Использование пористых вставок предпочтительнее, так как при этом упрощается эксплуатация конвертера. Скорость износа днища и вставок практически одинакова по ходу всей кампании, если вставные блоки изготовлены из хорошо обожженного, а также плавленного магнезитового кирпича или периклазо-углеродистых огнеупоров, особенно с направленной пористостью. Вставка, например, разработанная
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
