Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Баптизманский В.И. -> "Конвертерные процессы производства стали" -> 112

Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.

Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали — К.:«Вища школа», 1983. — 343 c.
Скачать (прямая ссылка): konverternoe-proizvodstvo-stali.djvu
Предыдущая << 1 .. 106 107 108 109 110 111 < 112 > 113 114 115 116 117 118 .. 158 >> Следующая

241
ИРСИД, сечением 150ХЮ0 мм и длиной 700 мм имеет 50 симметрично расположенных каналов диаметром 1 —1,5 мм. Под ней располагается сужающаяся газоподводящая трубка, питающая все каналы. Изменение интенсивности донного дутья в ходе продувки осуществляется в соответствии с требуемой мощностью перемешивания, которую рассчитывает чаще всего компьютерная система управления. В основу расчетов заложен режим продувки, обеспечивающий достижение нужных параметров металлической, шлаковой и газовой фаз.
Первый вариант комбинированных процессов широко применяется сейчас в Японии, Франции, Австралии и Люксембурге. Он используется также в Канаде, ФРГ, США, освоен в СССР. Практика работы конвертерных цехов подтвердила, что продувка нейтральным газом через днище хорошо усредняет химический состав и температуру ванны и одновременно способствует ускорению реакций за счет увеличения поверхностей взаимодействия фаз, мощности перемешивания ванны и приближает концентрации элементов к равновесным. В результате исключаются выбросы, падает окислен-ность шлаков (содержание РеО) на 3—10 %, возрастает концентрация [Мп] на 0,05—0,08%, облегчаются условия эксплуатации верхней кислородной фурмы, уменьшается содержание в стали [Б], [Р] и [О], при надобности обеспечиваются низкие (даже менее 0,02 %) концентрации углерода в металле. Последнее особенно важно при производстве Электротехнической и нержавеющей сталей. В конвертере создаются более благоприятные, чем при верхней продувке, условия для дожигания в полости агрегата окиси углерода, выделяющейся из ванны, и полезного использования тепла дожигания. Это обусловлено уменьшением окисленности и вспененности шлака, снижением уровня верхних слоев ванны (интенсифицирует передачу тепла от факела горения к металлу). Практика показала, что увеличение расхода лома (на 20—50 кг/т стали) и соответствующее снижение доли чугуна в металлошихте достигаются в результате установки в конвертере двухконтурных фурм, обеспечивающих два раздельных потока кислорода: жесткий — для рафинирования металла и мягкий — для дожигания СО.
Внедрение рассматриваемого варианта позволило снизить расход извести и доломита, алюминия, Ре—Мп соответственно на 12; 0,3—0,4; 0,2—0,7 кг/т, кислорода на 1,2 м3/т, повысить выход годной стали на 0,5—1 %, ее качество, удлинить срок службы футеровки более чем на 10 %. Затраты на оборудование конвертера системой подвода инертного газа, как установлено, окупаются в течение од-ной-двух кампаний (периодов между ремонтами) работы агрегата.
Второй вариант комбинированных процессов позволяет дополнительно увеличить степень завершения реакций рафинирования в конвертере при одновременном увеличении его производительности, повысить выход годного за счет снижения количества окислов железа в шлаке, увеличить расход лома на 60—80 кг/т стали. Этот вариант требует увеличения расхода кислорода на 10—15 м3/т стали.
Особого внимания заслуживает третий вариант донно-верхней продувки кислородом, позволяющий проводить плавку с повышен-
242
ной (до 40—50 % и более) долей лома в металлошихте, такой как в мартеновском процессе, и без заметного снижения производительности агрегатов. Успешное внедрение таких конвертеров значительно повысит экономичность процесса и ускорит вывод из эксплуатации морально и физически устаревших мартеновских печей, в которых в СССР еще выплавляется большая часть стали.
Исследования, проведенные в СССР и за рубежом, показали, что достаточную эффективность кислородно-конвертерного процесса можно достичь при сочетании комбинированной донно-верхней продувки металла кислородом с разными способами увеличения доли лома в шихте (нагрев его перед продувкой, дожигание СО до С02 в полости конвертера, ввод теплоносителей в ванну). Применение только одного способа повышения процента лома не обеспечивает реализации всех преимуществ комбинированной продувки.
При комбинированной технологии лом подогревают снизу и сверху, СО целесообразно дожигать только до содержания 25^ 35 % С02 в отходящих газах с помощью боковых кислородно-топливных (или верхней) фурм, в качестве теплоносителя рационально применять уголь и вводить его в конвертер до начала плавки в виде частиц определенной фракции или вдувать в ванну по ходу продувки.
Схема комбинированной технологии, разработанной, в частности, научно-производственным объединением (НПО) «Тулачермет» совместно с ЦНИИЧМ и Днепропетровским металлургическим институтом (ДМЕТИ) и освоенной на 10-т полупромышленном конвертере, включает следующие элементы:
предварительный подогрев металлолома до 600—800 °С путем подачи в конвертер через донные, боковые и верхнюю фурму кислорода (воздуха) и природного газа, сжигания природного газа и твердого кускового углеродсодержащего топлива;
последующую продувку жидкой ванны кислородом через днище и верхнюю фурму с частичным дожиганием СО до С02 при помощи верхней фурмы;
поодувку металла нейтральным газом (аргоном или азотом) через донные фурмы перед выпуском (при выплавке спокойных марок стали).
При использовании этой технологии в конвертере садкой до 100 т расходуется такое количество материалов и энергоносителей, кг/т металлической шихты (м3/т — для газов): 440—550 лома; 550—¦ 660 чугуна; 60—70 извести; 2—4 плавикового шпата; 12—15 антрацита- 0—12 природного газа; 70—75 кислорода; 15—18 компрессорного воздуха; 1 аргона. Близкий технологический вариант, в том числе с вдуванием порошкообразного угля (однако без применения верхне-боковых фурм) отработан в 1,5-т конвертере ИЧМ. Длительность плавки в связи с завалкой повышенного количества лома и его предварительным подогревом увеличивается, несмотря на сокращение продолжительности продувки, связанное с уменьшенными долей чугуна в металлошихте и количеством вносимых им примесей. Это возрастание зависит от количества совков лома на плавку и пропускной способности газоотводящего тракта: для конверте-
Предыдущая << 1 .. 106 107 108 109 110 111 < 112 > 113 114 115 116 117 118 .. 158 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама