Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Баптизманский В.И. -> "Конвертерные процессы производства стали" -> 119

Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.

Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали — К.:«Вища школа», 1983. — 343 c.
Скачать (прямая ссылка): konverternoe-proizvodstvo-stali.djvu
Предыдущая << 1 .. 113 114 115 116 117 118 < 119 > 120 121 122 123 124 125 .. 158 >> Следующая

На основе изложенного можно сделать следующие выводы:
1. Содержание азота, серы, фосфора, кислорода и неметаллических включений в кислородно-конвертерной стали значительно ниже, чем в бессемеровской и томасовской.
2. По содержанию Б, Р, Ы, Н, О и неметаллических включений кислородно-конвертерная сталь при правильно организованной технологии плавки несколько чище мартеновской. В связи с этим все показатели качества ее не ниже, а в ряде случаев выше, чем у мартеновской стали.
3. При использовании кислородно-конвертерного процесса может быть получена сталь с более низким содержанием Р, Б, N. Н, чем в мартеновской (см. подразд. 7.2).
7.2. ОСОБЕННОСТИ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
7.2.1. Основные условия производства высококачественной стали
Выплавка высококачественной стали в кислородном конвертере возможна при сочетании хорошего качества шихтовых материалов (обессеренного чугуна, качественной извести, сортированного лома) с правильным режимом шлакообразования, обеспечивающим получение низких [Р] и [Б]. В современных цехах интенсификация продувки несколько усложняет выплавку высококачественной стали. Этот процесс облегчается при использовании методов внепечной обработки металла (выравнивание состава и температуры жидкой стали продувкой аргоном, обработка металла вакуумом и синтетическими шлаками, корректировка [С] и содержаний других элементов вдуванием порошкообразных графита и раскислителей, корректировка температуры). Их эффективность во многом зависит от полноты отделения шлака во время выпуска, так как попадание даже небольшой части конвертерного шлака в сталеразливочный ковш ухудшает результаты обработки металла синтетическим шлаком и дегазации стали, повышает угар раскислителей (см. подразд. 5.11).
Для особо ответственных марок стали необходимо применять
256
первородную шихту, так как обычный скрап загрязнен вредными для ряда качественных сталей примесями цветных металлов (медь, никель, олово, хром, свинец, мышьяк, цинк и др.), а также серой. Наличие таких примесей обусловливает повышение прочностных свойств и понижение пластичности готовой стали, что особенно нежелательно в случае производства низкоуглеродистых холоднокатаных листов (ухудшается штампуемость). Шихту можно считать первородной, если она не содержит обычного скрапа, а в качестве охладителя во время продувки чугуна используется железная руда или металлизованные окатыши. Сам чугун первороден, если он выплавлен в доменной печи без добавок скрапа и из руды, не содержащей окислов нежелательных в стали металлов. Первородной считается и обрезь после прокатки металла, выплавленного из первородной шихты.
Новейшие исследования показали, что сера сильно влияет на ударную вязкость стали при температуре 40—60 °С ниже нуля. Для надежной работы изделий в условиях Крайнего Севера и сложных нагрузок сталь должна содержать менее 0,015 % S, а в ряде случаев даже 0,005 % S. Чтобы достичь этого, необходимо в первую очередь провести глубокую десульфурацию чугуна. В доменном процессе получение чугуна с [S] < 0,03 % связано со значительным снижением производительности печей и резким увеличением расхода кокса, что экономически невыгодно. Более рационально внедо-менное обессеривание чугуна, которое обеспечивает достижение низкого [S] при сравнительно высоком (около 0,05 %) содержании серы в чугуне во время его выпуска из доменной печи.
Наиболее эффективным современным методом внепечной десульфурации чугуна является вдувание гранулированного магния в струе сжатого воздуха (лучше в струе азота или природного газа). Сочетание обессеривания чугуна с обработкой жидкой стали синтетическим шлаком позволяет обеспечить в готовой стали [S] ^ ^ 0,005 %•
7.2.2. Меры борьбы с азотом и водородом
Чистота технического кислорода является важным, но не единственным фактором, определяющим [Ы] в конвертерной стали. Имеются сведения, что при чистоте кислорода 99,7—99,8 % возможно получение [Ы]=0,001—0,0015 %.
Из шихтовых материалов главным источником азота является чугун, содержащий 0,004—0,01 % N. Обогащение дутья в доменной печи кислородом и применение природного газа могут несколько снизить парциальное давление азота в газовой фазе и его содержание в чугуне. Однако йти меры недостаточно эффективны, так как в современных доменных печах процесс протекает при повышенном давлении газов.
К действенным технологическим факторам, влияющим на снижение [N1 в конвертерной стали, относятся:
увеличение чистоты кислорода;
1/»9 193
357
работа без дожигания окиси углерода в камине (устраняется подсос атмосферного воздуха в полость конвертера);
сокращение длительности продувки с открытой струей, когда значителен подъем фурмы над уровнем ванны (в это время при работе с дожиганием велик подсос атмосферного воздуха в струю кислорода, и в газах ниже уровня горловины {N2} = 10—12 %, во время присадок сыпучих {N2} == 40—60 %);
ранняя и рассредоточенная присадка сыпучих шихтовых материалов (резкое снижение уровня ванны при больших порциях присаживаемых сыпучих обусловливает интенсивный подсос воздуха в полость конвертера и увеличение в ней /?]\т2);
Предыдущая << 1 .. 113 114 115 116 117 118 < 119 > 120 121 122 123 124 125 .. 158 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама