Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Баптизманский В.И. -> "Конвертерные процессы производства стали" -> 122

Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.

Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали — К.:«Вища школа», 1983. — 343 c.
Скачать (прямая ссылка): konverternoe-proizvodstvo-stali.djvu
Предыдущая << 1 .. 116 117 118 119 120 121 < 122 > 123 124 125 126 127 128 .. 158 >> Следующая

5. В 1973 г. был внедрен новый метод газокислородного рафинирования нержавеющей стали — КЛУ процесс (по начальным буквам названия французской фирмы «Крезо-Луар» и шведской «Уд-дехольм»). Сущность его заключается в использовании водяного пара, являющегося одновременно газом-разбавителем, рафинирующим агентом и охладителем.
В начальной стадии процесса рафинирования через фурмы в днище конвертера вдувают кислород и малое количество пара до момента достижения [С] =0,8—0,9%. Далее увеличивают концентрацию пара в газовой смеси, окисляют углерод (до 0,02— 0,03 % С), восстанавливают хром и марганец добавкой извести и ферросилиция. В заключительной стадии процесса удаляют из металла водород, поглощенный в результате диссоциации пара, продувая ванну инертным газом в количестве 1—2 м3/т.
Основные преимущества КЛУ процесса следующие: низкая температура рафинирования, малая стоимость газа-разбавителя (водяной пар, аммиак), хорошее усвоение хрома и марганца (позволяет успешно выплавлять нержавеющую сталь с [Сг] более 25 %, а также высокомарганцовистые стали на никелевой основе), пониженный расход чистого кислорода (участие в рафинировании кислорода пара).
Затраты на производство нержавеющей стали АОД и КЛУ процессами на 20—30 % ниже, чем при обычной электропечной технологии. Подобные процессы с некоторыми усовершенствованиями развиваются в настоящее время в СССР.
Раздел третий конструкции конвертеров
и устройство конвертерных цехов
8. КОНСТРУКЦИИ КОНВЕРТЕРОВ
8.1. ПАРАМЕТРЫ КОНСТРУКЦИЙ КОНВЕРТЕРОВ
Основной характеристикой конвертера является его садка Т, т. е. масса металлических шихтовых материалов (чугуна и лома), загружаемых в конвертер на плавку. Тоннаж плавки (масса жидкой стали, получаемой после продувки) Мст равен произведению, садки конвертера на выход жидкой стали Рст:
M„=TPJ\00. (8.1)
В зависимости от типа конвертерного процесса и технологии продувки выход жидкой стали, чаще называемый выходом годного, составляет 85—92 %.
Существует также показатель — выход годных слитков Рсл для определения массы слитков Мсл, поставляемых конвертерным цехом прокатным цехам:
Л*сл-^сл 77100. (8.2)
Выход годных слитков несколько меньше выхода жидкой стали (потери металла при разливке), он равен 84—91 %.
В промышленности садка конвертера в зависимости от тина процесса колеблется в пределах, приведенных в табл. 8.1. В отечественной практике используются типовые конвертеры садкой 100—130; 250 и 350 т. Соответственно типизируется и все оборудо-
Таблица 8.1. Садка промышленных конвертеров
Садка типовых конвертеров в СССР, т
Бессемеровский Томасовский Малое бессемерование Боковое кислородное дутье Верхнее кислородное дутье (кислородно-конвертерный процесс): передельный чугун
высокофосфористый чугуи Донное кислородное дутье
Тип процесса
Садка, т
10-50 11—80 1-3 0,6-3
30-380
30-250 30—250 (до 300)
1.5; 2,5 0,8; 1,5; 2,5
130 (до 150); 250 (до 300); 350 (до 400)
Чг+Г
263
250
вание, обеспечивающее работу конвертера, в результате чего унифицируются основные виды оснащения, что облегчает его изготовление.
Проекты разрабатываются таким образом, чтобы в результате небольшой реконструкции могла быть увеличена садка конвертеров с целью повышения производительности цеха. Так, в типовых конвертерах верхнего кислородного дутья, имеющих по проекту садки 100—130, 250 и 350 т, в настоящее время масса завалки составляет 150—170, 300 и 400 т соответственно.
Садка конвертера определяется в первую очередь производительностью проектируемого конвертерного цеха Яцех, которую выбирают в зависимости от баланса металла на металлургическом заводе, потребности в нем прокатных цехов. Производительность конвертерного цеха
^цех = ^раб^Лсоив. (8-3)
где Л^раб — число одновременно работающих конвертеров; Яконв — производительность одного непрерывно работающего конвертера.
Если конвертер ремонтируют непосредственно на его рабочем месте, то Л^раб на один агрегат меньше числа конвертеров в цехе Л^конв- Это делается для обеспечения ритмичности потребления жидкого чугуна, поступающего из доменного цеха, и поставки стальных слитков прокатным цехам.
Продолжительность ремонта конвертера (двое-трое суток) значительно меньше длительности кампании агрегата. Поэтому существуют периоды, когда в цехе могут работать все конвертеры. В этом случае производительность цеха возрастает, а при ремонте одного из них падает, что создает неритмичность в организационной увязке работы с доменным и прокатными цехами.
В типовых отечественных кислородно-конвертерных цехах обычно устанавливают три конвертера, два из которых постоянно находятся в работе, в некоторых случаях (Запсиб, «Азовсталь» и др.) цехи имеют два конвертера. В зарубежной практике в цехах устанавливают два, три и четыре конвертера при постоянной работе соответственно одного, двух и трех агрегатов.
Годовая производительность непрерывно работающего конвертера, входящая в выражение (8.3), исчисляется массой выпускаемых слитков
_ 8760(100 - ПР) Рсл т ,R 4v
"ко™ 100Хпл !00 j, to.-*;
где 8760 — число часов в году; Пр — простои конвертера; тПл — продолжительность цикла плавки. Последнее складывается из длительности продувки и вспомогательных операций: завалки лома, заливки чугуна, отбора проб, измерения температуры, выпуска плавки.
Предыдущая << 1 .. 116 117 118 119 120 121 < 122 > 123 124 125 126 127 128 .. 158 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама