|
Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.Скачать (прямая ссылка):  294 чение, обеспечивающее организованное перемешивание ванны. При прямоугольной форме площади дутья увеличивается размер частей, прилегающих к длинным сторонам прямоугольника. Это позволяет располагать ванну ниже уровня 1/1 СИ и 1 и иини^ ицл.>. J у ^ ^____ ^ фурм при горизонтальном Рцс 8Л5 Схема расположення фурм в положении конвертера на днище при донной кислородной продувке повалках для отбора проб металла (наклон в одну сторону) или при выпуске (наклон в противоположную сторону). В конвертерах с донной кислородной продувкой, переделанных из агрегатов воздушного дутья с эксцентрической горловиной, площадь дутья смещена в сторону, противоположную наклону конвертера для отбора пробы и выпуска. При выполнении обеих операций конвертер наклоняется в одну сторону, а металл выпускается через горловину. Расстояние между осями фурм /ф должно выбираться достаточно большим во избежание наложения первичных реакционных зон и участков интенсивного газовыделения соседних фурм друг на друга. В противном случае возникают чрезмерные газовыделения в зоне наложения и происходит вынос металла. Для рассчитанных параметров дутьевых устройств необходимо определить /Л по выражению (1.47) и выдержать условие /ф^/Л- Величину 1ф можно рассчитывать по формуле /ф = 2,29Аг0-330 ас, (8.76) а диаметр зоны дутья по выражению ?>дут= (от-1)/ф, (8.77) где т — максимальное количество фурм, расположенных в одну линию. 8.5. ФУТЕРОВКА КОНВЕРТЕРОВ Футеровка конвертеров может быть кислой или основной в зависимости от химического состава (химических свойств) конвертерного шлака и типа процесса (кислый или основной). Бессемеровский конвертер футеруют, как правило, в один слой динасовым кирпичом толщиной 12—15 см и длиной 30—40 см, содержащим более 95 % Si02. Широкая грань кирпича трапециевидной формы, так называемый торцевой клин, позволяет выполнять кладку по радиусу с минимальной величиной зазора между кирпичами. Толщина футеровки соответствует длине кирпича. Кирпичи кладут на жидком растворе из молотого кварца и огнеупорной глины. Зазор между кирпичной кладкой и кожухом шириной 30—40 мм заполняют обломками кирпича. Конусную часть набивают массой из кварцевого песка и огнеупорной глины. Днище выкладывают из 295 динасового кирпича (наборное) или набивают смесью из кварцевого песка с примесью огнеупорной глины в качестве связки (набивное). Фурмы делают из шамота. Бессемеровские конвертеры разогревают коксом с подачей дутья через днище в течение 2—3 ч и последующей выдержкой в течение 24 ч для удаления влаги из раствора. Динасовая футеровка используется и в конвертерах малого бессемерования. Цилиндрическую часть и днище выкладывают соответственно фасонным и нормальным кирпичом в два слоя общей толщиной 180 и 300 мм. В области фурм футеровка разъедается особенно интенсивно, поэтому ее толщина для обеспечения такой же стойкости, как и в остальных зонах, доводится до 500 мм. Конусную часть набивают смесью динасового песка и огнеупорной глины. Конвертерная сталь выплавляется главным образом в агрегатах с основной футеровкой и основными шлаками, обеспечивающими удаление из металла серы и фосфора. Первым основным конвертерным процессом был, как уже отмечалось, томасовский с футеровкой из обожженного доломита, получаемого путем обжига природного доломита, по составу близкого к двойной углекислой соли СаСОз-А^СОз. После обжига остаток содержит два окисла СаО и Лч^О и небольшое количество примесей. Обычный состав обожженного доломита, %: 53—60 СаО; 33—37 Л^О; 2—5 5Ю2; 2—5 А\203+?е203. После дробления и сортировки по фракциям кусочки обожженного доломита размером около 2 мм смешивают с 10 % нагретой каменноугольной смолы, которая служит связующим веществом. Смола должна содержать 60—70 % пека, температура ее размягчения составляет 80 °С. Она не только склеивает частички обожженного доломита при формовке кирпича, но и предохраняет их от гидратации влагой воздуха, вносит в материал футеровки углерод, образующийся в результате коксования при нагреве. Последний плохо смачивается жидким металлом, препятствует проникновению в огнеупор шлака, окислов железа и обеспечивает спекание зерен в процессе службы футеровки. Полученную массу прессуют в металлических формах при 60—70 °С под давлением от 4 до 40 МПа. Футеровка относительно небольших томасовских конвертеров выкладывается в один слой, толщина которого равна длине кирпича (350—400 мм). В современных крупных конвертерах кирпичная часть футеровки состоит из двух слоев — арматурного (защитного) и внутреннего рабочего общей толщиной 700—750 мм. Зазор между кирпичной кладкой и кожухом набивается доломитовой массой. Верхняя конусная часть конвертера иногда выполняется набивной, толщина набивки составляет 350—500 мм. Днище томасовских конвертеров набивное из смолодоломитовой массы, игольчатое. Для этого при набивке в форме устанавливают металлические стержни с наружным диаметром, соответствующим диаметру сопел. Набивку можно выполнять путем вибрации формы с массой на специальных стендах. Футеровку обжигают в течение 3—4 ч, сжигая кокс в подаваемом через днище воздухе. Затем ее выдерживают при высокой
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
