Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Баптизманский В.И. -> "Конвертерные процессы производства стали" -> 137

Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.

Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали — К.:«Вища школа», 1983. — 343 c.
Скачать (прямая ссылка): konverternoe-proizvodstvo-stali.djvu
Предыдущая << 1 .. 131 132 133 134 135 136 < 137 > 138 139 140 141 142 143 .. 158 >> Следующая

296
Таблица 8.6. Состав и свойства огнеупоров, используемых для футеровки кислородных конвертеров
Состав, % Объемная плотность, г/см* Предел прочности на сжатие, МПа/м2 ори-
Огнеупор о V о г. к ю о ГО ся -г -С Ю О п к U .о га
о О и о ^ + О < и и о о П Н после I жига после I товлені после жига Кажуш стость
Смолодоломи-товый 30-40 50-56 1-4 1-5 2,7—3,2 2,6-2,8 12-37 12-18 11-29
Смолодоло-
митомагиези-товый 46—54 30-52 1-6 1-5 2,7-3,2 2,5—2,9 9-18 9—51 12-20
Смоломагнези-
тодоломито-вый 61-64 23-26 2-3 3-5 2,8—3,2 2,6-2,8 4—11 12-35 15-23
Магнезитовый обожженный 77-84 7-9 3-4 2-2 2,8—3,1 2,5-2,8 11-15 12-41 15-24
Периклазо-
шпинелидиый (обожженный) 68—72 — — — 2,9-3,1 — 43—6 19-23
Примечание, В периклазошпииелидном кирпиче содержится 10-13 % Сг203.
температуре в течение 15 ч для завершения процесса разложения (коксования) смолы. Так же, как и в бессемеровском, на горловине томасовского конвертера зачастую образуется настыль капель выносимого из ванны металла, в процессе удаления которой разрушается футеровка горловины.
Для футеровки конвертеров верхнего и донного кислородного дутья используют только основные огнеупорные материалы. Наиболее широко применяются огнеупоры, перечисленные в табл. 8. 6.
Две главные составляющие основных огнеупоров — окись кальция и окись магния — имеют соответственно температуру плавления 2300 и 2800 °С. Окись кальция несколько быстрее растворяется в сталеплавильном шлаке, чем окись магния, более склонна к гидратации. Поэтому с увеличением содержания окиси магния в смолосвязанном огнеупоре до определенного предела (около 60— 65 %) стойкость футеровки возрастает. При более высоком содержании М^О термостойкость и прочность кирпича снижаются. Учитывая это, необходимо ограничивать целесообразный предел концентрации М^О в нем. Так как доломит шире распространен в природе, чем магнезит, использование последнего ограничено. В ряде стран магнезит получают путем извлечения его солей из морской воды и последующей переработки.
Периклазошпинелидный огнеупор отличается высокими прочностными свойствами, однако наличие окиси хрома снижает его температуру плавления. Он не всегда достаточно шлакоустойчив.
Смолодоломитовые и смолодоломитомагнезитовые огнеупоры изготавливают по описанной по II разделе для томасовского про-
297
цесса технологии. Они обжигаются в кладке в процессе разогрева конвертера (безобжиговые огнеупоры) или подвергаются предварительному обжигу при температуре 1530 °С. Последнее способствует повышению прочностных свойств огнеупора и его сопротивляемости гидратации влагой воздуха. Такие огнеупоры, однако, в связи со сложностью технологии их изготовления и высокой стоимостью не получили широкого распространения.
Магнезитовые обожженные огнеупоры изготавливают из кусочков обожженного магнезита (магнезитовый клинкер) размерами около 2 мм. В качестве связующих минерализаторов применяют А1203, Si02, Fe203 или органическое вещество — меляссу. После прессования кирпичи подвергаются обжигу при температуре 1550—¦ 1650°С.
Магнезитовые огнеупоры можно готовить на смоляной связке и пропитывать смолой, заполняющей поры углеродсодержащим материалом. Это позволяет уменьшить глубину проникновения окислов железа в огнеупор, его разбухание и скалывание при расширении, повысить шлакоустойчивость.
Периклазошпинелидный огнеупор изготавливается из магнезитового клинкера и хромистой руды. Прессуют кирпич под высоким давлением до 100 Па/м2 с последующим обжигом при температурах до 1700 °С. В результате взаимодействия окиси магния и хрома образуются шпинели MgO-Cr203. Из перечисленных огнеупоров наиболее широко распространены смолосвязанные безобжиговые на доломитовой основе благодаря дешевизне изготовления и достаточно высокой стойкости.
Огнеупорные материалы для футеровки конвертеров применяют в виде кирпичей, блоков и масс для набивки. Длина кирпича составляет 300—360 мм, а масса 10—15 кг. Использование блоков несмотря на то, что они имеют значительные размеры и, следовательно, позволяют уменьшить число швов, не получило широкого распространения из-за большой массы и ухудшения условий труда при выполнении кладки вручную. Набивку применяют лишь на отдельных участках футеровки для герметизации кладки и обеспечения свободного расширения кирпичей при нагреве. В большинстве случаев футеровку выкладывают без раствора («всухую»), засыпая образующиеся между кирпичами малые щели магнезитовым порошком и набивая большие зазоры смолодоломитовой массой.
Учитывая, что огнеупоры при нагреве расширяются, в каждом кольцевом слое кладки делают через определенные интервалы температурные швы, устанавливая деревянные прокладки.
Футеруют конвертер чаще всего по схеме, представленной на рис. 8.16. По всей внутренней поверхности кожуха 1 оставляют заполняемый листами асбеста зазор 2 толщиной около 20-—30 мм; он позволяет футеровке свободно расширяться при нагреве, предотвращает возникновение температурных напряжений в кожухе, отчасти служит изоляционным слоем, снижающим нагрев металлического кожуха. Арматурный (защитный) слой 3 для большей герметичности выкладывают из обожженного хромомагнезитового или магнезитового кирпича толщиной 115—350 мм на растворе. Ар-
Предыдущая << 1 .. 131 132 133 134 135 136 < 137 > 138 139 140 141 142 143 .. 158 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама