Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Баптизманский В.И. -> "Конвертерные процессы производства стали" -> 140

Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.

Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали — К.:«Вища школа», 1983. — 343 c.
Скачать (прямая ссылка): konverternoe-proizvodstvo-stali.djvu
Предыдущая << 1 .. 134 135 136 137 138 139 < 140 > 141 142 143 144 145 146 .. 158 >> Следующая

302
Рис. 8.18. Схема комплекса оборудования для факельного торкретирования кладки 130-т конвертеров:
; — автоцементовоз: 2, 3 — промежуточные питатели порошкообразной торкрет-массы; 4— система аспирации для отвода отработанного воздуха; 5 — пульт управления; 6 — рабочий питатель; 7, 8 — рукава для подвода торкрет-массы, кислорода, воды, 9 — торкрет-машина; 10 —'торкрет-фурма; //—водоохлаждаемый экран
Скорость износа нанесенного таким методом слоя торкрет-массы составляет 2—4 мм/плавку, что сопоставимо с интенсивностью износа материала футеровки рабочего слоя. В качестве горючего материала может служить и природный газ. Для уменьшения расхода магнезита и улучшения условий сваривания торкрет-массы с футеровкой к магнезитовому порошку добавляют 20—30 % молотого конвертерного шлака.
Продолжительность факельного торкретирования 2—5 мин. Конструкция торкрет-машины позволяет с помощью манипулятора, несущего горелку, нанести торкрет-массу на любой изношенный участок футеровки. При расходе торкрет-массы 1 кг/т стали продолжительность кампании конвертера увеличивается на 40—50 плавок, а производительность на 0,5%. Соответствующие частота торкретирования и толщина наносимого торкрет-слоя позволяют добиться практически неограниченной стойкости конвертера: известны случаи, когда кампания продолжалась 10—20 тысяч плавок. Однако существует оптимальная продолжительность кампании, составляющая ориентировочно 1500—2000 плавок. Превышение этого оптимума приводит к значительному расходу торкрет-массы (огнеупоров). Увеличение продолжительности кампании и времени работы конвертера позволяют сократить время, затрачиваемое на ремонт футеровки, обеспечивая одновременную работу всех конвертеров, установленных в цехе, практически без нарушения темпа подачи слитков в прокатные цехи. Регулируя режим торкретирования и продолжительность кампании, можно совместить ремонты конвертеров и прокатных станов, добиться полной синхронности работы конвертерных и прокатных цехов. В этом случае производительность конвертерного цеха при постоянной работе всех
303
конвертеров возрастет в зависимости от их числа в цехе на 30— 100 %.
По наилучшим результатам факельного торкретирования продолжительность операции составляет 3—5 мин, расход торкрет-массы 400—500 кг/мин (80% магнезита, 20% коксовой пыли), кислорода до 200 м3/мин. Количество операций достигает 15— 20 % от общего числа плавок, т. е. одна операция факельного торкретирования проводится через каждые пять—семь плавок, что незначительно увеличивает средний цикл плавки (на 0,6—1 мин). Магнезита торкрет-массы расходуется около 1—2 кг/т, затраты кирпича снижаются до 3 кг/т стали.
При факельном торкретировании средняя стойкость футеровки в течение года составила на Запсибе 1405 плавок (без торкретирования— 695 плавок). Достигнутая максимальная стойкость кладки 130-т конвертеров (2500 плавок) является наиболее высокой в СССР и Европе.
Для устранения во время факельного торкретирования запы-ления цеха разработана установка вертикального торкретирования, в которой торкрет-фурма опускается в вертикально установленный конвертер через отверстие в камине, и пыль во время операции улавливается системой газоочистки.
9. ОХЛАЖДЕНИЕ И ОЧИСТКА КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ
9.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДЯЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ
Выходящие из конвертеров донного воздушного дутья газы содержат 5—35 % СО, 2—15 %С02, 60—90 % 1Ч2. Их теплотворная способность, определяемая содержанием горючего компонента (окиси углерода), невелика — около 1000 ккал/м3.
Вне конвертера окись углерода сгорает в атмосфере, что значительно снижает вероятность ее попадания в окружающую среду. Температура отходящих газов не превышает 1000—1500 °С. Так как при донном воздушном дутье температура реакционной зоны невелика, запыленность отходящих газов составляет 1—5 г/и3. Считалось, что конвертерные газы не требуют очистки от пыли, а использование уносимого ими тепла экономически невыгодно, поэтому газы выбрасывались в атмосферу. В 50-х гг., когда ощутимее стала необходимость защиты окружающей среды, начали разрабатывать системы отвода и очистки отходящих газов. Для рассматриваемых конвертеров они не получили широкого применения вследствие появления кислородно-конвертерного передела сначала верхнего, а затем донного дутья, существенно снизившего и без того невысокий удельный вес бессемеровского и томасовского процессов.
С началом использования кислорода для продувки конвертерной ванны стала очевидной необходимость очистки отходящих газов. При верхнем кислородном дутье образуется 60—80 м3/т стали
304
дымовых газов. Они содержат 80—90 % СО, 7—20 % С02, до 2— 5 % Н2 и незначительные количества азота, метана, инертных газов. Наличие в отходящих газах 0,1—0,2 г/и3 серы создает опасность коррозии металлических конструкций газоотводящего тракта.
Пределы воспламенения окиси углерода составляют 12,5— 74,5 %, а водорода 4,5—67 %. В связи с этим в практике могут возникать ситуации, когда состав конвертерных газов приближается к взрывоопасным пределам (или соответствует им), что требует принятия мер (дожигание СО) для предотвращения взрыва.
Предыдущая << 1 .. 134 135 136 137 138 139 < 140 > 141 142 143 144 145 146 .. 158 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама