Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Баптизманский В.И. -> "Конвертерные процессы производства стали" -> 149

Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.

Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали — К.:«Вища школа», 1983. — 343 c.
Скачать (прямая ссылка): konverternoe-proizvodstvo-stali.djvu
Предыдущая << 1 .. 143 144 145 146 147 148 < 149 > 150 151 152 153 154 155 .. 158 >> Следующая

Загрузочный пролет /// кроме полупортальных кранов 7 для завалки лома в конвертер оборудован заливочными кранами 5 для заливки жидкого чугуна из ковшей 4, доставленных на тележках из миксерного отделения в загрузочный пролет. В последнем уложены железнодорожные пути, выходящие за пределы главного здания и соединяющиеся с заводской железнодорожной сетью, по которым в конвертерный пролет подают составы с огнеупорами для ремонта конвертеров и запасные части оборудования. В загрузочном пролете также ремонтируют кислородные фурмы.
В конвертерном пролете IV размещаются конвертеры 8 и краны 9 для перемещения грузов. Управление конвертером осуществляется из операторских, находящихся против конвертеров на границе загрузочного III и шлакового // пролетов. Здесь же помещается комплекс ЭВМ, если цех им располагает. На рабочей площадке смонтирована установка для отправки проб металла и шлака по коммуникациям пневмопочты, соединяющим рабочую площадку с экспресс-лабораторией. Современная экспресс-лаборатория оборудована установками масс-спектрометрического контроля.
В конвертерном пролете на рабочей площадке устанавливаются также бункера для ферросплавов и оборудование, необходимое для ремонтов конвертеров при кладке футеровки; поступающие огнеупоры подаются внутрь конвертера с помощью крана. В некоторых цехах оборудование системы отвода газов располагается не в конвертерном, а в специальном энергетическом пролете, отделенном от конвертерного сплошной стенкой. Оба пролета находятся под одной крышей. Наконец, в конвертерном пролете устанавливается оборудование системы подачи сыпучих материалов.
Сталеразливочные ковши в рассматриваемом случае подготавливают в ковшовом пролете V. Здесь сменяют стакан в дне ковша, ставят новый стопор или бесстопорное устройство. В пролете имеется несколько ям для ремонта ковшей, отделение подготовки стопоров или бесстопорных устройств. Огнеупоры доставляют в пролет как по железнодорожным путям, так и автотранспортом. Перенос грузов осуществляется краном 10.
Конвертерный и разливочный комплексы соединяют тамбуром VI, на полу которого уложены железнодорожные пути для стале-воза с ковшом, передаваемого от конвертера на разливку.
В состав разливочного комплекса входят пролет подготовки промежуточных ковшей VII, разливочные пролеты VIII (на данной схеме их три), передаточный пролет, адъюстаж, отделение ремонта кристаллизаторов. На приведенной схеме разливочные машины расположены в двух независимых блоках, в каждом установлено три двухручьевые машины. Машины можно располагать в одну
324
L3
//
4
Р
U
ІГПТГГП ГШЕ
Рис. 10.9. Установки внепечнои доводки кислородно-конвертерной плавки
линию, параллельную конвертерному пролету. В каждом из трех пролетов разливочного отделения имеется по два блока, в состав которых входит по две МНЛЗ и разливочный кран. Краны 16 снимают сталеразливочные ковши 12 с металлом со сталевоза и устанавливают на стенд для разливки стали. Металл из ковша выпускают в двухстопорный промежуточный ковш для разливки по, кристаллизаторам 13, которые находятся на рабочей площадке 14. Стенд для разливки двухместный, поворотный. На одном месте стоит ковш, из которого разливается сталь, а на свободное устанавливается очередной ковш, поданный от конвертеров. После опорожнения первого ковша и поворота стенда разливку продолжают из поданного ковша, что обеспечивает ее непрерывность в течение нескольких часов. Остановки делают только для профилактического осмотра оборудования.
Промежуточные ковши ремонтируют в пролете VII с помощью крана 17. После порезки заготовки поступают по системе рольгангов 15 в передаточный пролет, а затем в помещение адъюстажа, где их осматривают и зачищают обнаруженные поверхностные пороки. Отсюда слитки по рольгангу направляют к нагревательным печам прокатного цеха.
Конвертерные цехи, оснащенные агрегатами донного кислородного дутья, имеют в принципе аналогичную планировку. Отличительной особенностью является наличие отделения для подготовки днищ, а также оборудования для вдувания в конвертерную ванну порошкообразной извести.
В современных кислородно-конвертерных цехах широко используется внепечная доводка стали. Это позволяет не только корректировать плавку вне конвертера и тем самым повышать производительность, но и выплавлять качественные марки стали.
На рис. 10.9 представлена схема расположения агрегатов вне-печной доводки, обслуживающих 350-т кислородные конвертеры 1. В электропечи 3 расплавляют ферросплавы, предназначенные для раскисления и легирования металла данной плавки, расплав называется лигатурой. В качестве плавильного агрегата служат дуговые или индукционные печи садкой 10—25 т. Расплавление ведут под шлаком, который наводится добавками извести и плавикового шпата. Это позволяет уменьшить угар ферросплавов, входящих в состав лигатуры, до 5—10 %. В зависимости от массы ферросплавов продолжительность подготовки лигатуры составляет 3—4 ч. Жидкую лигатуру выпускают в передаточный ковш, перемещаемый самоходной тележкой к конвертеру. С помощью кантователя
Предыдущая << 1 .. 143 144 145 146 147 148 < 149 > 150 151 152 153 154 155 .. 158 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама