Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Баптизманский В.И. -> "Конвертерные процессы производства стали" -> 150

Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.

Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали — К.:«Вища школа», 1983. — 343 c.
Скачать (прямая ссылка): konverternoe-proizvodstvo-stali.djvu
Предыдущая << 1 .. 144 145 146 147 148 149 < 150 > 151 152 153 154 155 156 .. 158 >> Следующая

325
ковш наклоняется, и струя лигатуры вытекает в сталеразливочный ковш при выпуске металла из конвертера. Это обеспечивает хорошее перемешивание и равномерное распределение легирующих элементов в массе металла. Применение жидких ферросплавов позволяет осуществлять легирование в широком диапазоне содержаний элементов, чего нельзя достичь при использовании большинства холодных ферросплавов.
Синтетический шлак расплавляется в электродуговой печи 2 садкой 50—70 т и производительностью 5—7 т шлака в час. В печь загружают известь, глиноземсодержащие и другие материалы, которые при расплавлении образуют шлак требуемого состава. Сталеразливочный ковш, подготовленный к приему металла, передают с участка ковшей в загрузочный пролет самоходной тележкой и краном к электропечи. Шлак сливают из печи в ковш в нужном количестве (обычно 4—7 % от массы стали). После этого ковш подают к конвертеру. При выпуске струя металла из конвертера, падая со значительной высоты, интенсивно перемешивается со шлаком.
В зависимости от необходимости жидкая сталь в ковше подвергается различной обработке перед разливкой. Сталеразливочный ковш передают из конвертерного / в разливочный пролет //. Металл в ковше обрабатывается аргоном на одной из установок продувки металла 5. Аргон вдувают через фурму, погружаемую в металл на 2/3 его глубины, или через пористую вставку, устанавливаемую предварительно в дне ковша. При такой обработке снижается и усредняется температура металла, обеспечивается равномерность его химического состава, повышается качество стали. Здесь же возможна корректировка состава металла по углероду и другим элементам (раскислители, легирующие). Продолжительность обработки составляет 5—40 мин. При необходимости более интенсивного охлаждения стали в ковш, как уже отмечалось, подают измельченный (фрагментированный) лом или погружают на определенное время металлический брус (сляб). Температуру стали после обработки аргоном контролируют термопарой погружения. Если требуется глубокая дегазация, то ковш подают к вакууматору 6. Затем металл разливают на МНЛЗ 4.
В целом планировка главного здания и остальных отделений конвертерных цехов отличается большим разнообразием. Это объясняется как конкретными специфическими условиями, так и продолжающимся совершенствованием проектирования конвертерных цехов в направлении снижения капитальных затрат на строительство и улучшения организации работ. При проектировании нового цеха прорабатывают три-пять вариантов компоновки, из которых выбирают наиболее экономичный для конкретных условий.
Особо следует рассмотреть те случаи, когда цех реконструируется с заменой агрегатов одного типа другим. Так, при переводе конвертерных цехов с донной воздушной на верхнюю кислородную продувку и с донного воздушного на донное кислородное дутье по экономическим соображениям предпочитают сохранять старые компоновку цеха и назначение пролетов главного здания. Такие
32«
отделения как, например, подготовки днищ, которые в цехах верхнего кислородного дутья теряют свой смысл, перестраивают для других операций. В целом цех с одного типа конвертерного процесса на другой переводится, как правило, без существенных затруднений, так как принцип организации производства конвертерного передела в обоих случаях аналогичен.
Мартеновский процесс по технико-экономическим показателям во многом уступает кислородно-конвертерным, но реконструкция мартеновских цехов в кислородно-конвертерные еще не получила широкого распространения. Это объясняется тем, что мартеновские цехи имеют высоту меньше необходимой для цехов с конвертерами верхнего кислородного дутья и установка последних в здании мартеновского цеха невозможна без значительной его реконструкции.
Конвертер донного кислородного дутья без верхней кислородной фурмы значительной длины может быть установлен в здании мартеновского цеха с меньшими затратами на реконструкцию. На основании опыта такой реконструкции можно предположить, что она получит заметное распространение. На рис. 10.10 показаны два ее варианта. По первому из них (рис. 10.10, а) конвертер 6 с ограждением 4 и системой газоочистки 5 располагают в бывшем печном пролете в линии мартеновских печей. Печной пролет // становится загрузочным, заливочный кран 11 заваливает в конвертер лом из совков 3 и заливает жидкий чугун из ковшей 2. Система газоочистки при достаточной компактности может размещаться в печном пролете или в бывшем шихтовом открылке /. В последнем случае конвертерные газы отводятся от конвертера по трубопроводам, проходящим под рабочей площадкой к установке для очистки газа 12.
Высоту рабочей площадки в загрузочном пролете // и установки конвертера выбирают такими, чтобы расстояние от горловины конвертера до подкрановых путей бывшего мартеновского цеха позволило разместить систему отвода конвертерных газов. Если конвертер приходится устанавливать слишком низко, то для обеспечения выпуска металла устраивают приямок / (траншея) необходимой глубины, выходящий из загрузочного в разливочный пролет. Повалка конвертера для отбора пробы производится в сторону загрузочного, а на выпуск —в сторону разливочного пролета. Металл выпускают в ковш 7, который на сталевозе передают в разливочный пролет///. Кран-/0 переносит ковш 7 к разливочным-площадкам 9 для заполнения изложниц 8.
Предыдущая << 1 .. 144 145 146 147 148 149 < 150 > 151 152 153 154 155 156 .. 158 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама