Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Баптизманский В.И. -> "Конвертерные процессы производства стали" -> 20

Конвертерные процессы производства стали - Баптизманский В.И.

Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали — К.:«Вища школа», 1983. — 343 c.
Скачать (прямая ссылка): konverternoe-proizvodstvo-stali.djvu
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 158 >> Следующая

В условиях верхней кислородной продувки потери железа с пылью достигают 10 кг/т стали, а с выносом — 20 кг/т стали. При донной подаче дутья в результате значительной степени его рассредоточения (большое количество сопел), которая для кислорода в три—пять раз, а для воздуха в десятки раз больше, чем при верхней продувке кислородом, интенсивность всплескообразования металла резко снижается. Этому также способствует и придонное расположение реакционных зон, уменьшающее кинетическую энер-
43
гию всплывающих газовых объемов и соответственно высоту образующихся всплесков. Поэтому, несмотря на то, что шлак большую часть плавки нежидкоподвижен, его количество невелико и он плохо защищает металлическую ванну, физический вынос металла из конвертера меньше, чем при подаче кислорода сверху, и большую долю потерь железа с пылеуносом составляют потери от испарения в реакционной зоне. Этим, очевидно, и обусловлена меньшая (в два-три раза) запыленность конвертерных газов в случае донной продувки но сравнению с верхней для одного и того же состава дутья. Минимальной запыленностью отходящих газов отличались процессы донного воздушного дутья, бессемеровский и томасов-ский, что при низком уровне требований к защите окружающей среды позволяло обходиться без систем газоочистки. В условиях возрастающих требований к защите окружающей среды эта особенность процессов донной продувки является их значительным преимуществом.
Определенную долю в запыленность отходящих конвертерных газов вносят шихтовые материалы. При их вводе через горловину в ходе продувки пылевидная фракция, взвешиваясь в газовом потоке, может выноситься в систему отвода дымовых газов. С учетом скорости газов в горловине критический размер выносимых частиц для извести составляет около 1 -10 3—17-Ю-3 м, а для руды 5 -10-4 — 5-10—3 м. При значительной концентрации пылевидной фракции в шихтовых материалах (в первую очередь это относится к извести) содержание пыли в отходящих газах достигает 4 кг/м3. Увеличение скорости выгорания углерода, а значит, и газового потока приводит к росту (для каждого шихтового материала) критического размера частицы и, следовательно, к повышению интенсивности пылеуноса. Поэтому наибольшую опасность представляют периоды плавки с максимальной скоростью выгорания углерода: середина продувки, иногда заключительная треть ее. Присадка шихтовых материалов в конвертер именно в эти периоды сопровождается повышенным выносом пыли, что затрудняет эффективную очистку газов и создает предпосылки для увеличения загрязнения окружающей среды. С интенсификацией процесса продувки степень развития описанного процесса возрастает.
Для снижения запыленности отходящих газов пылевидной фракцией шихтовых материалов последние следует присаживать преимущественно в периоды минимальной скорости выгорания углерода, главным образом в начале плавки. Выбор этого периода для присадки, например, извести благоприятен и с точки зрения организации процесса шлакообразования (см.гл.3).
В некоторых кислородно-конвертерных цехах добиваются минимального пылеуноса шихтовых материалов, присаживая известь в конвертер на заваленный лом перед заливкой жидкого чугуна, т. е. в беспродувочный период плавки. Недостатком такого метода является увеличение продолжительности плавки. Так как все шихтовые материалы по технологическим соображениям не могут быть присажены в начальный период, то массу первой порции шлакооб-разующих стараются довести до максимально допустимой.
44
1.3.4. Состояние ванны и динамика фаз
Конвертерная ванна (в ходе продувки) отличается сложной многофазной структурой. Бурное газовыделение, характерное для большей части продувки, вызывает интенсивное перемешивание фаз. Высокие температуры процессов и агрессивность фаз затрудняют непосредственное изучение структуры ванны. Поэтому представленные ниже схемы следует рассматривать как ориентировочные.
При продувке сверху (рис. 1.18, а) кислородные струи 2, истекающие через сопла (фурмы), внедряются в ванну 6, формируя первичную реакционную зону с границами нисходящего струйного участка 3. Скорость потоков в первичной реакционной зоне уменьшается от оси к периферии и от места встречи струи с ванной вниз по оси зоны. Ориентировочно она составляет 101 — 102 м/с, а вектор динамического напора направлен вниз по потоку (здесь и далее направление вектора показано стрелками). В пределах границ вторичной реакционной зоны 4 выделяются продукты реакции окислов железа с элементами, растворенными в металле, в частности газовые объемы (пузыри) 5, состоящие из продуктов окисления углерода. Каждый пузырь, всплывая на поверхность, выталкивает перед собой жидкий металл, а другие его порции занимают освобождающееся место, двигаясь в тылу газовых объемов. Это создает потоки металла в реакционной зоне, движущиеся со скоростью 10 м/с. Здесь вектор скорости направлен вверх в соответствии с движением газовых объемов.
Движение фаз в пределах реакционной зоны вызывает перемещение остальной массы ванны (рис. 1.18, а). Скорость потоков максимальна в участках, непосредственно примыкающих к реакционной зоне. Если размеры периферийной части ванны не слишком велики, то в каждом вертикальном сечении, проходящем через ось фурмы / (одно из них показано на рис. 1.18, а), образуется один замкнутый цикл потоков. Если же размеры периферийной части ванны значительны, то может образоваться два цикла потоков, один из которых будет находиться ближе к реакционной зоне, второй — к стенке конвертера. Скорость движения потоков в периферийных участках конвертерной ванны оценивается только косвенными методами. Получаемые результаты отличаются даже по порядку величины (10~3—10° м/с). Наиболее вероятное значение скорости 1 м/с.
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 158 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама