Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 100

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 109 >> Следующая

Прокатка слитков на заготовку и сорт
Прокатка слитков хромистых сталей на заготовку производится по режимам, приведенным в работе [215]. Слиток стали типа 1X13, Х25Т сечением 540X540 мм прокатывают на заготовку 190 мм за 21 проход с 9 кан-товками.
Характерно, что при прокатке аналогичного профиля из стали Х18Н10Т требуется 15—17 проходов при 7 кан-товках. Снижение обжатий, несмотря на меньшее сопротивление деформации, которое имеют ферритные стали, связано с тем, что'они при прокатке значительно уширяются. Кроме того, при прокатке в ящичных калибрах наблюдается свертывание раската. Сталь типа 1Х17Н2, 1X13 рекомендуется прокатывать в калибрах без подачи воды на валки.
Охлаждение металла после прокатки слитков на об-
294
жимном стане производится на разных заводах по несколько отличающимся режимам. Обычно заготовку стали 0-1X13, Х25, Х25Т, 1Х17Н2 охлаждают на. воздухе в штабелях. Заготовку и круглый сорт стали 2-4X13, ЭИ736, ЭИ961 охлаждают в неотапливаемых колодцах в течение не менее 60 ч с обеспечением температуры металла при выгрузке из колодцев не выше 150°С. С уменьшением сечения проката до квадрата 100—120 мм длительность охлаждения соответственно снижается до 40 ч.
Металл загружается в колодцы с температурой не ниже 700°С. Штанги стали 3-4X13 в верхние ряды не рекомендуется укладывать. Температуру в колодце замеряют каждые 4 ч. По истечении 50% общего времени охлаждения при температуре не более 500° С разрешается ускорять темп снижения температуры путем открывания лючков и всей крышки. После выгрузки из колодцев сорт сталей 2-4X13, 4Х9С2, 4Х10С2М не позднее 8 ч подвергается отжигу.
Охлаждение стали 2-4X13 после прокатки может производиться в печах для изотермического отжига по следующему режиму: температура печи 500—650°С. По окончании загрузки выдвижной платформы печи горячим металлом садку подстуживают до 400° С. Затем платформу закатывают в печь, температура повышается за 3 ч до 700° С. При этой температуре садку выдерживают 18—30 ч (при садке 60—100 т). По окончании выдержки металл выдают из печи, и дальнейшее охлаждение производится в спокойном воздухе.
На одном из заводов блюмы сечением 200—300 мм стали 3-4X13 после проката отжигают в термической печи по режиму: нагрев со скоростью 100 град/ч до 880 °С, выдержка 12—20 ч в зависимости от садки, охлаждение до 650° С со скоростью 30 град/ч, затем на воздухе.
При охлаждении заготовок стали 1Х17Н2 на воздухе их отжигают через 24—72 ч после конца прокатки. При замедленном охлаждении этой стали в песочных дорожках в течение 72 ч получали до 30% брака по термическим трещинам. Поэтому для мартенситных сталей следует рекомендовать охлаждение в штабелях с посадкой на отжиг.
Нагрев заготовки хромистых нержавеющих сталей "существляется в методических печах по режимам, приведенным в табл. 45.
Обычно прокатку нержавеющей хромистой стали на
295
а я
аяшн эн
'Эо '(01Ч1Э1ГМ ИОЯОХЭ
-иь tfadau) ияхеяогїц
s
ЕГО
с
Я a а в
а» С ?
в вое
ВЄНЧІЛШОХ
а
этня эн 'э„ •ньэи вняо oJOHhotf -BDOU Л edAxedauwax
tt'*V 'инвохохеє exedtfesH dawEBcj
о ю oo
о
ю oo
о
to oo
о о
ю о
со оо
I о ю о
Ті
О I о о о о
і 7 і
I ю
о о
I
-3<
I о о
о о о
7 і і
I со
I о ю о
О I -о
Ю О СО I о І
I о
О СМ
Р І
I I
ю -*<
I
о
I
8
к
Ч СМ _
о со
I
о
і-
о о о
со 1 с- 1 оо 1
СМ 1 см 1 1
—* —
*
о о О о о о о
СО о CT) с\1 о о см
СМ СМ <Мсч CS СМ



о о о о о
-*< -*< оо СО
см см см
.—і CS)


о о о о о о
Ю о ю о о Ю
t~- оо 00' оо C--
о о о о о о
оо <м оо см оо см
Т 1 т 1 1 1
1 о 1 ю со 1 1 о 1 ю
-*< о о о
—~ —* —*
сорт производят по калибровкам и схемам прокатки, принятым для стали Х18Н10Т с ограничением температуры конца прокатки: для стали марок 2-4X13, Х17, Х9С2, Х10С2М не ниже 850° С, для стали марок 1X13, Х25, Х25Т примерно 800° С.
Охлаждают металл после прокатки на сортовых станах либо на воздухе, либо в неотапливаемых колодцах, либо в термостатах. Стали 2-4X13, 4Х9С2, 4Х10С2М охлаждают в колодцах с закрытыми крышками 30—48 ч, стали Х17Н, 1-2Х17Н2—24—36 ч. Металл этих марок после охлаждения передается на отжиг не позднее чем через 8 ч, стали 0-1X13, 1Х13М, Х17, 0Х17Т, Х25(Т) охлаждаются в штабелях на воздухе. Температура металла при загрузке в колодцы должна быть для размеров 75 мм и выше не ниже 700° С, для меньших размеров — не ниже 450° С.
К моменту выгрузки температура должна быть не выше 150° С. Для этого разрешается ускорять охлаждение металла подъемом или раздвиганием крышек. Охлаждение сталей 2-4X13, 4Х9С2, 4Х10С2М может производиться в термостатах.
В ряде случаев слитки хромистых нержавеющих сталей подвергают ковке. В этом случае нагрев слитков производится в методических печах. Температура печи на посадке должна быть не более 600° С. Общая продолжительность нагрева слитков массой 1,0 т составляет 9— 14 ч, 0,5 т —7—13 ч, 0,3 т — 6—11 ч. Температурный режим печи (но потенциометру) приведен в табл. 46.
Температура металла (по оптическому пирометру) в конце ковки должна быть не ниже 850° С для сталей
Предыдущая << 1 .. 94 95 96 97 98 99 < 100 > 101 102 103 104 105 106 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама