Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 101

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 109 >> Следующая

Таблица 46
Температурный режим нагрева слитков хромистой нержавеющей стали
Марки стали
Показатели 1ХНС2, -К10С2М 9\18 1—1X13, Х17 Х2Г,(Т), Х2Н
Температура, °С: сварочной зоны . . томильной зоны 1220 1230 1220 1250 1220 1250 1100 изо
Выдержка в томильной зоне, ч—мин .... 1—00 1—00 1-00 1—00
297
Х17, 4Х9С2, 2-4X13 и примерно 800—850° С для сталей Х25, Х25Т и Х28. В томильной зоне методической печи слитки обязательно раскантовывают не менее двух раз, причем между слитками следует оставлять промежутки размером не менее 1/2 сечения слитка.
В работе [5] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного типов, иллюстрирующие склонность к укрупнению зерна у сталей ферритного класса по сравнению с аустенитными. Крупно-зернистость сталей, ковка или прокатка которых заканчивалась при высокой температуре, не может быть исправлена последующей термической обработкой. В связи с этим следует особенно тщательно соблюдать установленные для каждой группы сталей температуры окончания деформации.
Охлаждение поковок производится практически так же, как и прокатанных заготовок соответствующих профилей и марок сталей. При нагреве заготовки под ковку на сорт температура печи у посадочного окна допускается не выше 850° С. Режим нагрева заготовок приведен в табл. 47.
Таблица 47
Режим нагрева заготовки хромистых нержавеющих сталей под ковку иа сорт
Показатели
4X9C2, 4X10C2M
9X18
1-4X13
Х17, Х25. Х25Т, ХХ28
Продолжительность нагрева, ч—мин
Размер заготовки квад-
рат, мм:
230—250 .... 5—00 6—00 6—00 7—00
200—220 .... 4—20 5—20 5—20 6—00
160—180 .... 3—40 4—20 4—20 5—00
120—140 .... 2—20 3—00 3—00 3—40
90—115 .... 2—00 2—30- 2—30 2—40
75—85 ... 2—00 2—30 2—30 2—40
Температура, "С
Сварочная зона . . . 1200 1180 1200 950
Томильная зона . . . 1220 1260 1250 1020
Начало ковки .... 1080 1140 1120 950
Конец ковки .... 850—900 900—950 850—900 750—800
298
Если в процессе ковки заготовки сталей Х25(Т), Х28 на сорт необходимо произвести подогрев второго конца, то его нагревают в печи до температуры 1100° С. При этом откованный конец штанги нагреву не подвергается, что исключает рост зерна и ухудшение механических свойств, возникающих при высокотемпературном нагреве деформированного металла.
Таблица 48
Режимы термообработки хромистых нержавеющих сталей
Марка стали Длительность нагрева до температуры отжига, ч—мин Температура отжига, °С Выдержка при температуре отжига, ч—мин Снижение до температуры, °с Суммарная выдержка при двух температурах, ч—мин Охлаждение до температуры, °с Скорость охлаждения до температуры конца отжига, град/ч
1—4X13 . . . •
4Х9С2, 4ХЮС2М 5—00 880 2—00 860 12—00 700 30
(в зависи-
мости от
садки)
Х17..... 3—00 800 2—00 770 То же 670 40—50
Х28 .... 3—00 700 4— — —. Выдача на
12—00 воздух
Охлаждение кованого сорта производится по той же технологии, что и катаного. Важным элементом при этом является подогрев неотапливаемых колодцев перед посадкой нержавеющей стали. Хромистые нержавеющие стали проходят смягчающую термообработку по определенным режимам (табл. 48).
Затем пакеты металла вынимают из печи на воздух и устанавливают на специальные стеллажи. Для некоторых марок стали разрешается через некоторое время после установки на стеллажи производить принудительное охлаждение металла вентилятором.
Указанные режимы термообработки обеспечивают следующие значения твердости хромистой нержавеющей стали:
арка стали....... 1X13 2X13 3X13
иаметр отпечатка, мм . . . 4,4—5,0 4,3—4,9 4,2—4,8
299
Марка стали.....
Диаметр отпечатка, мм
4X13 Х17 Х28
4,0-4,6 4,3-5,0 4,4—4,9
4. ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДЕЛА СЛИТКОВ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ И ДРУГИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО (МАРТЕНСИТНОГО) КЛАССОВ
Выше отмечалось, что на пластичность нержавеющих сталей значительное влияние оказывает фазовый состав металла и микроприрода стали.
Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Фундаментальные исследования Н. С. Алферовой [216] показали повышение пластичности хромо-никелевой нержавеющей стали с титаном и ниобием по мере повышения температуры, но до определенного предела (рис. 73). Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью. Наибольшая пластичность стали типа Х18Н10Т была при 1175—1250° С.
Изменение пластичности металла связано с изменением микроструктуры по мере нагрева металла: изменением количества и формы выделения а-фазы. С повышением температуры нагрева от 1000 до 1200° С снижается количество а-фазы (происходит фазовый переход а-+у). Это же явление наблюдается при увеличении выдержки металла в указанном диапазоне температур. При нагреве выше 1250° С происходит рост и укрупнение а-фазы.
Предыдущая << 1 .. 95 96 97 98 99 100 < 101 > 102 103 104 105 106 107 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама