Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 104

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 .. 109 >> Следующая

В табл. 52 приведены режимы нагрева листовых слитков массой 9—17 т (толщиной 640 мм) в нагревательных колодцах одного из заводов. Прокатку слитков стали типа Х18Н10Т, Х23Н18, Х14Г14НЗ, 15Х12НВФМА, Х15Н5Д2Т и др. производят по режимам обжатий, предусматривающим обжатие за пропуск в горизонтальной клети от 50 до 7 мм, в вертикальной — от 0 до 15 мм.
Для уменьшения подстуживания металла регламентируют число проходов, производят кантовку раската на 180° после каждого шестого-десятого прохода, а также сокращают расход воды на валки (отключают воду полностью при прокатке слитков сталей Х17Н13М2-ЗТ, Х23Н18, Х21Н5Т, 15Х12НВФМА, Х15Н5Д2Т, 0X13, 1Х16Н4Б и т. п.) и прекращают подачу воды на ролики рольгангов. Температуру металла в конце прокатки на слябинге для сталей 0Х18Т1 и 0Х17Т ограничивают
20*
307
4 J 4 J ^ VD
Температура металла перед выдачей по оптическому пирометру, "С 08П> 0811> 0811> 1200—1220 1220—1250 1220—1250 1220—1250 1220—1250 1220—1250 ООО ООО со со со ттт ООО t— t— CM CM CM
томле-слитка 50 мм 2,0—3,0 2,0—3,0 2,0—3,0 о СО 1 ю о со »о LO ю -З4 1 1 1 ООО го го го 1 1 1
ность ірине до 16 1 Ю 1 1 О LO со го" 1 1 1 ООО СО СО СО 1 1 1 ООО СМ СМ СМ
лжитель /, при Ш]
о ° ° 0. СМ СМ СМ 1 1 1 о i 1Л О СО LO ю ю ю го го го ООО см см см
Продс НИИ, ' см 1 ! ! 1П1ПЮ 1 о 1 1 ю о ю ю ю ю ю ю
& СМ СО С4) см см — — —
ООО ООО о СО О О о о ООО ООО ООО ООО
о к щ с\, К
Температура, ячейки, °С при томлении II80—1200 1180—1200 1180—1200 1200—1230 1230—1260 1230—1260 1230—1260 1230—1260 1230—1260 1290—1310 1290—1310 1290—1310
перед посадкой ие более ООО ООО —і <у> со 0001 1300 1300 ООО ООО — о> СО 006 ООП 00SI
Время от конца разливки до посадки, ч о V 1 1 СО 00 Холодный всад До 10 10 (холодный всад) о со СО СО со
Марка стали 0Х17Т, 0Х18Т1 Х17Н13М2-ЗТ (00-0) Х18Н10(Т) 2X18Н9, Х18Н12Т, Х17Н4АГ9, Х14Г14НЗ, Х14АГ14. Х14Г14Н4Т 15Х12НВМФА 23Х13НВФМА Х15Н5ДГТ, 1Х16Н4Б, Х5М 0X13, Х21Н5Т (0)Х23Н18*
з1 о СО щ
! * к
-г К
о.
и « »
I ь к
го Я t_
0j о ч
я ї ї
s s е SSS
о к а
_ 1)
ei о 3 о к *
s S; ?
-г К с-О ^ j
ной ї» _ и
* ? ?
Ец Л
О . 3 С 0j ?
с s к л я о
« (г t=t О О f- 1> о.
З я ¦=
О со
308
950° С, сталей 0X13, Х21Н5Т, Х23Н18—1080° С, для остальных марок — 1000° С.
Слябы стали некоторых марок замедленно охлаждают, а затем подвергают термообработке в печах с выдвижным подом. При назначении на строжку поверхности слябы предварительно правятся на гидравлическом прессе с усилием 1200 т и рабочим ходом плунжера 100 мм. Отдельные дефекты удаляются с помощью наждачных станков. После ремонта слябы нагревают в методических печах и прокатывают на горячекатаный лист или подкат. По заказам потребителей изготавливаются холоднокатаный нержавеющий лист и лента, а также полированные пластины. Для обеспечения удовлетворительной пластичности некоторых сталей при прокатке на слябинге был проведен ряд исследований. Для удовлетворительной прокатываемое™ стали ЭИ962 оказалось необходимым сузить пределы содержания элементов: углерода — до 0,14—0,16%, хрома — до 10,5—11,2%, никеля — до 1,6—1,8%, т. е. уменьшить содержание ферритной составляющей в структуре при высоких температурах [223]. Попытки добиться улучшения пластичности стали за счет изменения технологии выплавки (выплавка на чистых шихтовых материалах, с рудным ки-пом, с продувкой аргоном и т. п.) эффекта не дали.
Микролегирование стали Х23Н18 бором на 0,005% (по расчету) позволило существенно повысить пластичность металла, ликвидировать рванины при прокатке и снизить расходный коэффициент металла от слитков до слябов с 1503 до 1357 кг/т.
6. ОСОБЕННОСТИ ПРОШИВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ
СТАЛИ Х18Н10Т И 0Х23Н18
Для изготовления нержавеющих цельнотянутых труб ответственного назначения наиболее часто применяют стали Х18Н10Т и Х18Н12Т. В последние годы освоена прокатка труб из очень многих нержавеющих сталей, в том числе Х17Н13М2-ЗТ, (0)Х23Н18, Х21Н5Т, Х8 и др.
Большие работы проведены по улучшению прошиваемое™ стали Х18Н10Т и 0Х23Н18.
Прошивка труб является специфическим видом горячей деформации, предъявляющим повышенные требования к пластичности металла. Хорошей прошиваемости стали Х18Н10Т достигают путем установления узких пре-
309
Делов содержаний легирующих элементов. Многолетняя практика показала, что при изготовлении трубной заготовки в стали следует иметь содержание хрома 17,0— 17,8%, никеля 10,2—10,8% и титана 5СЧ-5С+0Д, где С — процент углерода в стали.
Наибольшее влияние химический состав металла оказывает на выход годных гильз из трубной заготовки больших сечений (диаметром 140—180 мм). Влияние химического состава в определенной степени проявляется через содержание в металле а-фазы. В последнее время технология производства труб существенно усовершенствована, что позволило значительно снизить отбраковку труб по внутренним и внешним пленам, трещинам и другим дефектам. Только уточнение режима нагрева по данным [224] позволило снизить количество гильз с внутренними пленами с 72 до 32,7%. Авторы отмечают, что трубную заготовку перед прошивкой необходимо нагревать лишь в течение минимального времени, обеспечивающего нормальный нагрев.
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама