Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 12

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 109 >> Следующая

Х17АП4 (ЭП213) 7,7 — 20—100 20—900 12,20 21,7 100 900 13,6 25,7 0,0327 0,0616 20 500 194 153 19,8 15,6 _
0Х20Н4АП0 (ННЗ) 7,8 1400 20 0,503 0,12 20 0,71 0,71 20—100 16,7 20 16,3 0,039 20 201 20,5 800
0Х20Н5АП2Б (ННЗБ) 7,8 . 1420 20 0,503 0,12 20 0,71 0,71 20—100 16,7 20 16,7 0,040 20 204 20,8 800
В скобках заводская марка. Для мягкого состояния. Для упрочненного состояния.
38
39
Раздел второй ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Глава IV
ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ, ВЫПЛАВЛЯЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ, И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ИХ
Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов: дуговых, индукционных, электрошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,— это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные стали.
1. ФУТЕРОВКА ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ
От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные.
40
Материалы, применяемые для футеровки основных дуговых электропечей
Для кладки и набивки основных дуговых электропечей применяют материалы повышенного качества:
а) шамотный кирпич — по ГОСТ 8691—58, 6024—51, 390—54 класса А, магнезитовый кирпич—по ГОСТ 4689— 63 1-го сорта. Перед кладкой отсортированный кирпич просушивают, медленно нагревая при температуре 100— 150° С открытым газовым факелом;
б) магнезитовый порошок должен быть марки МИЭК-88 по МРТУ 14-06-19-62, хромитовый порошок — по ГОСТ 10154—62 или ТУОП 118—54. Магнезитовый и хромитовый порошки для набивки подины должны иметь следующий зерновой состав: мельче 2 мм — 75%, от 2 до 4 мм—25%, крупнее 4 мм не допускается;
в) для засыпки швов шамотной кладки подины используют шамотный порошок по СТУ 71-589—68 с величиной зерна не более 0,5 мм; для засыпки швов магнезитовой кладки используют магнезитовый порошок с величиной зерна не более 0,5 мм;
г) для набивки подины применяется жидкое стекло по ГОСТ 962—41 в виде водного раствора в пропорции: одна часть жидкого стекла, одна часть воды по объему. Плотность жидкого стекла должна равняться 1,4 г/см3;
д) асбест листовой—-по ВТУ МХП ШАУ-47—54. Толщина листа 8—10 мм.
Кладка подины и откосов дуговых электропечей
После очистки от остатков старой футеровки днище каркаса выстилают листовым асбестом, углы в местах сопряжения днища и каркаса, а также головки болтов выравнивают засыпкой шамотного порошка. На асбест укладывают нормальный шамотный кирпич на плашку в один ряд. Затем укладывают магнезитовый кирпич иа плашку и на ребро в зависимости от емкости печи: на плашку 5 г —один ряд, 10—30 г —два ряда, 40--50 т—три; на ребро 5—20 г—два, 30—50 т—.три.
Кладку подин и откосов производят всухую с притеской и притиркой швов. Выкладку подины начинают «елочкой» от центра печи к стенам. Кладку последующего ряда по отношению к предыдущему ведут под углом 45°. Швы магнезитовой кладки засыпают горячим магнезитовым порошком.
'41
Температурный зазор между кирпичной кладкой подины и откосов и кожухом печи должен быть 30—50 мм. Этот зазор засыпают крупным магнезитовым порошком после окончания кладки каждого ряда. После окончания кладки подины выкладывают уступами откосы магнезитовым кирпичом на плашку в соответствии с чертежом печи до уровня основания стен. Кладку откосов производят аналогично кладке подины.
Перед набивкой подину разогревают равномерно по всей поверхности дровами или газом в течение 2 ч. Затем ей дают остыть до температуры приблизительно 70—80° С, после чего тщательно очищают от мусора и пыли и приступают к набивке.
Набивка подины и откосов дуговых электропечей массой иэ магнезитового и хромитового порошков
и жидкого стекла
Для дуговых электропечей, выплавляющих нержавеющие марки стали типа Х18Н10Т, применяют набивку подины массой из магнезитового и хромитового порошков и жидкого стекла.
Смесь магнезитового и хромитового порошков готовят в пропорции: магнезитового порошка 65% по объему, хромитового 35%.
Смесь в сухом виде перемешивают в механическом смесителе в течение 15—20 мин, а затем увлажняют раствором жидкого стекла (20% по весу смеси) и вновь тщательно перемешивают до равномерной влажности. Масса наносится равномерным слоем толщиной не более 40 мм по всей поверхности ванны и набивается пневматическими ручными трамбовками без подогрева бойков. Общая толщина набивного слоя в центре ПО— 200 мм в зависимости от емкости печи.
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама