Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 14

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 109 >> Следующая

Химический анализ гарниссажа, плавильной пыли, шлаков плавок нержавеющей стали, а также данные минералогического анализа свидетельствуют о том, что образование гарниссажа на откосах и нижней части стен является результатом взаимодействия шлаков с футеровкой (миграции и наслаивания) при одновременном интенсивном выносе плавильной пыли при продувке ванны кислородом, а образование гарниссажа на верхней части стен и на сводах — результатом осаждения и проникновения в футеровку плавильной - пыли.
Насыщение магнезитохромитовой футеровки стен окислами железа способствует увеличению стойкости благодаря свариванию отдельных кирпичей в монолит.
Наборка сводов
Своды для печей, выплавляющих нержавеющие стали, набирают из динасового или магнезитохромитового кирпича. В настоящее время применяют преимущественно магиезитохромитовые своды, наборку которых осуществляют двумя способами: насухо и на высокоогнеупорном цементном растворе.
Наборку магнезитохромитовых сводов насухо производят в металлическом водоохлаждаемом кольце со стрелой прогиба '/7—7в от диаметра свода. Перед на-боркой кольцо проверяют на герметичность водой под
45
давлением 0,6 Мн[м2 (6 ат). Толщина Магнезитохро-митового свода рекомендуется для печей от 5 до 20 т 230 мм, для печей от 30 до 50 т — 300 мм.
Наборку сводов из магнезитохромитового кирпича на высокоогнеупорном цементном растворе выполняют в том же металлическом кольце, при этом во время кладки на поверхность кирпича мастерком наносят раствор. Во избежание выжимания раствора из швов уплотнение кладки клиновыми замками не производят. Набранный свод выдерживают в неподвижном состоянии на шаблоне не менее суток. Стойкость магнезитохро-митовых сводов составляет около 200 плавок.
2. ФУТЕРОВКА ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ
Футеровку тиглей индукционных печей делают из кислых или из основных материалов. Для выплавки нержавеющих сталей чаще всего пользуются основными тиглями. В качестве исходных материалов для основных тиглей (например, емкостью 8 т) применяют магнезитовый порошок 4—2 мм 30—35%, фракции 2—1 мм 20—25%, порошок из боя сводового кирпича фракции менее 1 мм 40—50%.
Для набивки шлакового пояса футеровки применяют магнезит фракции 4—2 мм 30% и плавленый магнезит фракции 4—0 мм 70%, в том числе фракции менее 1 мм должно быть около 15—20%. Масса шлакового пояса увлажняется раствором сернокислого магния плотностью 1,24 г/см3 из расчета 6 л раствора на 200 кг сухой массы.
Набивку подины тигля производят с помощью виброштыревой установки. Массу засыпают одним слоем толщиной 300 мм. Уплотнение производят до тех пор, пока стержни виброштыревой установки будут погружаться в набивной слой на глубину не более 90—120мм. Верхний слой (70—80 мм) набивают дополнительно с помощью пневмотрамбовки. Общая толщина подины должна составлять 250—260 мм. После набивки подины концентрично индуктору устанавливают шаблон и набивают стенки тигля с помощью пневмотрам-бовок. При набивке особое внимание уделяют равномерности уплотнения массы по высоте и периметру тигля. После набивки тигель сушат в течение 8 ч.
В процессе работы после каждой плавки производят
46
тщательное восстановление шлакового пояса массой из магнезитового порошка фракции 1—0 мм, увлажненной раствором сернокислого магния из расчета 1,5 л на ведро раствора.
3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Стальной лом и отходы
Одним из важных факторов получения высокого качества стали является высокое качество исходных материалов. Многообразие марок сталей, в том числе и нержавеющих, вызвало необходимость классификации как стального лома, так и отходов.
Стальной лом должен быть тяжеловесным, чтобы вся шихта, назначенная для плавки, вмещалась в печь в один прием, однако максимальная масса кусков не должна превышать 8—10% от массы садки. Количество такой шихты должно быть не более 40% от массы всей завалки. Обычно шихту составляют из 20—30% мелкого лома и 70—80% среднего и крупного лома. Крупным считают лом с массой кусков более 300 кг, мелким — с массой кусков не более 2 кг. На подину печи загружают мелкий лом, затем тяжелую крупнокусковую шихту и лом средней массы. Наверх укладывают мелкий легкнй лом.
Стальной лом не должен быть сильно окисленным, так как при большом проценте ржавой шихты увеличивается угар и вносится в сталь значительное количество водорода. В ГОСТ 2787—63, кроме классификации, предусмотрены технические требования к каждому виду лома и отходов.
В зависимости от химического состава, назначения, качества и габаритов металлолом подразделяется на виды (стальной, чугунный и доменный присад), категории (легированный и нелегироваиный) и классы (по состоянию поставки, степени чистоты, габаритам и массе).
Для производства электрометалла, в том числе и нержавеющего, употребляют стальной лом категории Аг, представляющий собой куски размером не более 600X350X250 мм, удобные для загрузки печей. Засоренность безвредными примесями не должна превышать 1 % по массе, а содержание серы и фосфора должно быть не более 0,05%.
47
Из отходов наибольшее применение при выплавке нержавеющих сталей имеет легированная группа Б26, представляющая собой отходы нержавеющих хромони-келевой и хромоникелетитанистой стали с содержанием: 8,0—13,0% №; 17,0-20,0% Сг; до 2% Мп; до 3% 51 и до 1,2% Тн Отходы образуются в сталеплавильных цехах в виде недоливков, литников и скрапа и в передельных цехах в виде обрези, брака и стружки. Кроме того, отходы нержавеющих сталей поступают от заводов-потребителей в виде обрези, стружки и бракованных деталей, а также отработавших изделий.
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама