Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 23

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 109 >> Следующая

33
сплава AMC способствует повышению раскислительной способности кремния [49].
Существенного улучшения восстановления окислов хрома можно добиться, еслихнизить активность кремнезема за счет повышения основности шлака. На рис. 15, 16 приведена зависимость между суммарным содержанием хрома, а также хрома, марганца и железа в шлаке и основностью шлака (СаО-Ь +MgO)/Si02.
Важную роль в процессах восстановления окислов хрома играет перемешивание металла. Нами была экспериментально установлена большая неоднородность по высоте шлака и металла. Поэтому, несомненно, эффективно применение электромагнитного и механического перемешивания. Наиболее радикальным способом является выпуск плавки после продувки кислородом вместе со шлаком в ковш, куда предварительно вводятся раскислители. Применение перелива металла и шлака в ковш и обратно в печь позволяет в весьма короткое время интенсивно провести рафинирование стали и шлака, обеспечить высокую восстановительную способность кремния и увеличить расход раскислителей без повышения их содержания в металле. Для повышения поверхности реагирования раскислите-ля со шлаком необходимо, чтобы раскислители были в виде порошка или мелких гранул,
Рис. 15. Зависимость между суммарным содержанием хрома в шлаке и его основностью. Пробы отбирались:
/ — после раскисления шлака I в начале его скачивания; 2 — перед скачиванием шлака [I
4л>
•3? 20
1 10
I
О 0,3

о о4 > •


0,9 1,5 2,1 2,7 (Ca0*f1g0)/Si02
3,3
Рнс. 16. Зависимость между содержанием хрома, железа и марганца в шлаке н его основностью (обозначения тс же, что н на рис. 15)
74
Для улучшения, условий диффузионного раскисления шлака необходимо также предварительное осадочное раскисление металла сразу же по окончании продувки, так как высокое содержание кислорода в металле в конце продувки (рис 17) тормозит процесс восстановления окислов хрома.
Важным, с термодинамической точки зрения, является и конкретный момент раскисления металла и шлака. Если осуществление осадочного раскисления металла сразу же после продувки ванны не вызывает трудностей и является теоретически бесспорным, то раскисление шлака может проводиться до и после основной присадки феррохрома. Вполне очевидно, что при условии удовлетворительной стойкости печи эффективнее производить раскисление шлака до присадки феррохрома, т. е. в период меньшей величины активности хрома в металле и более высокой температуры. Однако в связи с тем, что для осуществления процессов раскисления требуется около 25—30 мин, на многих заводах производят присадку феррохрома сразу после продувки ванны кислородом, что позволяет сократить
продолжительность контакта футеровки с перегретым до 1800—1900° С металлом.
Компромиссным вариантом технологии является раскисление шлака после ввода 5% отходов нержавеющей стали для охлаждения металла. Необходимо отметить
Рис. 17. Изменение содержания кислорода в металле в процессе плавки стали Х18НІ0Т с продувкой кислородом по классической технологии (по данным различных плавок). Проба:
/ — по расплавлении; 2 — в конце продувки; 3 — перед скачиванием шлака I, 4 — перед присадкой тіпана; 5 — перел выпуском
75
также, что весьма интенсивное восстановление окислов хрома из металла и шлака ведет к тому, что нарушается равновесие между металлом и футеровкой подины и откосов, которая насыщена окислами хрома. При этом наблюдается переход кислорода из футеровки в металл с соответствующим ее разрушением.
Таким образом, максимальное восстановление хрома из шлака достигается за счет уменьшения кратности шлака, повышения его основности и использования вне-печного раскисления металла и шлака.
Еще сложнее условия восстановления окислов марганца при выплавке хромомаргапцевой нержавеющей стали. По данным Е. Пахали [43], раскисление шлака периода продувки гранулированным алюминием не повлекло за собой заметного восстановления марганца.
По данным Е. И. Кадинова, при раскислении шлака с основностью 1,2 кремнийсодержащими сплавами (25 кг/т) удается достаточно полно восстановить хром, а содержание марганца даже снижается на 1% из-за переокисления металла в конце продувки по отношению к шлаку. При этом кремний практически не восстанавливает марганец из силикатов, а повышение основности шлака за счет присадки извести ведет лишь к увеличению объема шлака. По-видимому, целесообразно использовать ферроалюминий для осадочного раскисления металла и гранулированный алюминий для раскисления шлака.
Заканчивая рассмотрение физико-химических и кинетических особенностей раскисления металла и шлака при плавке нержавеющей стали методом переплава отходов с продувкой кислородом, можно наметить основные положения технологии, обеспечивающие минимальные потери хрома и марганца на плавке:
1. Интенсивная продувка металла кислородом (с большим расходом и давлением 02), применение в конце продувки аргона, высокая температура металла в начале и конце продувки, минимальное количество шлака повышенной основности, автоматическая остановка продувки на заданном содержании углерода, перемешивание металла при продувке, продувка под вакуумом — все это уменьшает степень окисления хрома и других элементов (марганца, железа).
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама