Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 32

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 38 .. 109 >> Следующая

19 ч 20 мин — начало раскисления молотым 75%-ным ферросилицием. На шлак дано 150 кг молотого ферросилиция.
19 ч 55 мин — взята проба 2: 0,10% С; 17,18% Сг; 10,90% N1; на
шлак дано 60 кг молотого ферросилиция.
20 ч 05 мин — взята проба 3: 0,09% С; 17,18% Сг; 10,90% N1; па
шлак дано 70 кг молотого ферросилиция. 20 ч 10 мин — взята проба 4: 0,09% С; 17,86% Сг; 10,94% N1. 20 ч 30 мин — скачали шлак начисто.
20 ч 35 мин — дано 150 кг малоуглеродистого ферромарганца. На шлак дано 200 кг извести, 100 кг шпата, 100 кг шамота, 45 кг молотого 75%-ного ферросилиция.
20 ч 40 мин — включен ток на 160 в, мощность 4400 кет.
20 ч 50 мин — раскисление шлака 30 кг молотого 75%-ного ферроси-
лиция.
21 ч 20 мин—раскисление шлака 20 кг молотого 75%-ного ферро-
силиция.
21 ч 40 мин — подкачали примерно 80% шлака, дано 1700 кг подогретого ферротитана. Ферротитан топили ломами в металле. На шлак дано 100 кг шамота, 50 кг плавикового шпата, 50 кг кварцевого песка.
21 '(50 мин — включен ток на 160 в, мощность 3800 кет.
22 ч 05 мин — выпуск плавки.
Состав готового металла следующий: 0,11% С; 0,52% Мп; 0,60% Бі; 0,015% Б; 0,030% Р; 17,88% Сг; 10,44% N1; 0,64% Ті.
Общая продолжительность плавки 6 ч 10 мин, в том числе рафинирования 1 ч 35 мин.
5. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МЕТОДОМ СМЕШЕНИЯ
Сущность этого метода заключается в том, что водной электропечи выплавляют мягкое железо с никелем, а в другой сплавляют отходы нержавеющей стали 1Х18Н9Т или при их отсутствии мягкое железо с феррохромом. Затем обе плавки смешивают в одном ковше.
Технология этого метода была разработана и осуществлена на уральском заводе. Электропечи, выплавляющие равные части плавки, были условно названы А и Б. В печи А выплавляли хромистую часть плавки, а в печи Б никелевую. Расчет шихты производили таким образом, чтобы феррохром и никель, загружаемые в разные печи, обеспечили необходимый состав металла после смешения. При расчете учитывали угар хрома 5%, титана 50%; усвояемость никеля брали 97%- Завалка в печах Л и Б составляла 14—15 г.
Стены печи А вместо набивных блоков выкладывали магнезитовым кирпичом, а подину набивали массой из магнезитового порошка и жидкого стекла. Эти меры преследовали цель убрать все углеродистые вещества из футеровки печи. Футеровка печи Б была обычной: как стены, так и подина были набиты массой из магнезитового порошка с пеком. Материалы, для обеих печей готовили строго по расчету. Завалку производили одновременно.
Порядок укладки шихтовых материалов был следующим: в печь А в центре заваливали блюмы мягкого железа, на откосы — феррохром; в печь Б загружали углеродистую шихту и никель, причем никель старались положить внутрь шихты. Перед завалкой шихтовых материалов на подину каждой печи давали по 500 кг извести, а в печь А еще 150 кг плавикового шпата. Обе печи включали одновременно. Расплавление вели на максимальном напряжении и мощности.
Электропечь А
По.мере расплавления шихты систематически небольшими порциями под электроды подбрасывали известь и плавиковый "шпат. После полного расплавления брали пробу металла, раскисляли шлак молотым ферросилицием и затем начисто скачивали. Печь включали только после того, как вся поверхность металлической ванны будет покрыта жидкоподвижным шлаком из извести, песка и шамота.
Рафинирование начинали дачей смеси, состоящей из шамота, плавикового шпата, извести, 15—20 кг молотого 75%-ного ферросилиция, затем брали пробу металла па углерод, марганец, хром, фосфор и серу. По получении анализов производили необходимую корректировку недостающих элементов и подогревали металл. Через 1,5—2 ч от начала рафинирования подкачивали примерно 75% шлака и давали подогретый ферротитан, а затем через 15—20 мин плавку выпускали.
Электропечь Б
После полного расплавления и необходимого нагрева металла проводили обычное обезуглероживание. По достижении содержания 0,04—0,05% С и 0,007—0,008% Р шлак скачивали начисто и сразу же в металл давали чушковый алюминий. Затем заводили жидкий шлак из плавикового шпата и извести и включали печь на сред-
101
100
нее напряжение. После паводки шлака металл раскисляли порошком 75%-пого ферросилиция до спокойной пробы в стаканчике. Далее брали пробы на химический анализ и производили тщательную соответствующую корректировку.
При совпадении фактических содержаний элементоз с расчетными плавку подготавливали к выпуску. Первой выпускали в ковш плавку из печи Л, а на нее плавку из печи Б. Такой порядок выпуска плавок гарантировал надлежащее смешение металла и его однородность. Следует отметить, что в период освоения этой технологии были трудности с обеспечением в готовом металле необходимого содержания углерода и титана. Содержание углерода в плавке Л после присадки ферротитана значительно возрастало. Титан же в плавке Б сильно окислялся. И то и другое приводило к браку. Для устранения науглероживания металла были приняты меры по защите зеркала ванны от науглероживающего воздействия электродов. Для снижения угара титана и обеспечения необходимого содержания его в металле ферротитан стали вводить в обе печи Л и Б в отношении 3:1.
Предыдущая << 1 .. 26 27 28 29 30 31 < 32 > 33 34 35 36 37 38 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама