Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 35

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 29 30 31 32 33 34 < 35 > 36 37 38 39 40 41 .. 109 >> Следующая

По получении необходимых анализов и при хорошем нагреве металла подкачивают шлак так, чтобы осталась тонкая пленка на поверхности металла, и присаживают ферротитан; затем дают шлаковую смесь из извести и плавикового шпата и через 15—20 мин плавку выпускают.
Большое значение для оценки настоящего метода имеет угар хрома. Длительные наблюдения за ходом плавок позволили получить следующие данные: угар хрома при применении железной руды составил 15,4%; угар хрома без добавления железной руды и при обеспечении 'тщательного раскисления шлака порошком ферросилиция, силикокальция и алюминия после расплавления всего феррохрома составил 4,3%¦
Приведем хронометраж одной из плавок, выплавленных методом переплава в соответствии с описанной выше технологией:
Состав шихты, кг:
мягкое железо с никелем . . 13000 отходы стали 1Х18Н9Т .... 10000
Итого:
23000
107
Состояние печи удовлетворительное. На подину дано 800 кг известняка.
14 ч 00 мин — включен ток, напряжение 240 в, мощность 6000 кет.
14 ч 55 мин — дана смесь из 350 кг извести и 80 кг плавикового
1нпата.
15 ч 50 мин — дана смесь из 300 кг извести и 80 кг плавикового
шпата.
16 ч 30 мин — на раскисление шлака израсходовано 20 кг молотого
75%-ного ферросилиция.
16 ч 45 мин — на шлак дано 20 кг молотого 75%-ного ферросилиция.
17 ч 05 мин — дана смесь из 100 кг извести, 25 кг плавикового шпата
и 20 кг молотого 75%-ного ферросилиция.
17 ч 30 мин — шихта расплавилась. Взята проба 1: 0,08% С; 0 12% Мп; 0,022% Р; 0,022% Б; 6,60% Сг; 9,26% N1.
17 ч 40 .««« — скачали шлак, дана смесь из 200 кг извести, 50 кг плавикового шпата и 25 кг молотого 75%-ного ферросилиция.
17 ч 55 мин — взята проба 2: 0,09% С; 6,22% Сг. Дано на шлак 15 кг
молотого 75%-ного ферросилиция.
18 ч 00 мин — дано 2750 кг подогретого докрасна феррохрома марки
ФХ005 'и 100 кг малоуглеродистого ферромарганца. 18 ч 10 мин — включен ток на среднее напряжение 160 в, мощность 3800 кет. Дано на шлак 15 кг молотого 75%-ного ферросилиция.
18 ч 35 мин — дано 2500 кг феррохрома. Включен ток на среднее на-
пряжение 160 в, мощность 3800 кет. Дано на шлак 20 кг молотого 75%-ного ферросилиция. Дано 500 кг никеля.
19 ч 00 мин — печь переключили, напряжение 138 в, мощность
2800 кет.
19 ч 15 мин — дано на шлак 20 кг молотого ферросилиция. 19 ч 20 мин — взята проба 3: 0,11% С; 0,37% Мп; 16,48% Сг; 9,60% N1.
19 ч 30 мин — взята проба 4: 0,11% С; 0,40% Мп; 16,05% Сг;
9,58% №.
20 ч 20 мин — дано 1600 кг феррохрома, 600 кг никеля, 80 кг мало-
углеродистого ферромарганца.
21 ч 00 мин — подкачали шлак, дано 1750 кг ферротитана. 21 ч 25 мин—выпуск плавки.
Состав готового металла следующий: 0,11% С; 0,60% Мп; 0,48% Бг, 0,021% Р; 0,019% Б; 17,47% Сг; 10,17% N1; 0,61% Т\.
Для сравнительной оценки приведем технические данные по каждому методу (табл. 12).
Разработка и внедрение описанных выше методов выплавки нержавеющей стали 1Х18Н9Т относятся к периоду тридцатых и сороковых годов. Эта серия методов выплавки составляет как бы первый этап развития отечественного технологического процесса производства нержавеющей стали, который неразрывно был связан с техническим уровнем электрометаллургии того времени.
С конца сороковых годов развитие техники в электрометаллургии шло в направлении увеличения емкости
108
Таблица 12
Сравнительные технические даииые разных методов выплавки нержавеющей стали
Методы
Наименование данных частичного окисления сплавления смешения переплава
200 61 9 100
Средняя масса плавки, т 32 25,2 28,3 32
Выход годного, % ¦ • • • 89,5 90,0 89,0 91,5
Среднее содержание углерода в готовой стали, % 0,09 0,11 0,12 0,105
Угар хрома, % .... 1,8 20,0 9,7 15,4/4,3*
Среднее содержание титана в готовой стали, % ... 0,58 0,61 0,43 0,56
Угар титана, %..... 47 44 65 48,5
Расход электроэнергии, 835 888 1200 763
Среднее содержание серы в готовом металле, % . . . 0,017 0,017 0,019 0,018
Средкее__сддержание фосфора в готовом металле, % • Средняя продолжительность плавки, ч—мин . . . "\ . \ 0,027 0,029 0,022 0,027
6—20 6-40 5—15 6—40
* В числителе указан угар Хрома при применении железной руды в завалку в период расплавления; в знаменателе — угар хрома без применения руды.
электропечей, увеличения мощности печных трансформаторов, усовершенствования отдельных узлов и механизмов печей, перехода с загрузки электропечей мульдами на бадьевую загрузку шихты, перехода с динасовых сводов на магнезитохромитовые, вакуумирования металла, электромагнитного перемешивания металла и, наконец, применения кислорода в технологии плавки. Все эти изменения составили суть технического прогресса в элект-росталеплавилыюм производстве пятидесятых годов, который далеко продвинул теорию и практику электросталеварения, дал возможность значительно увеличить выпуск электрометалла, а главное улучшить его качество.
Усовершенствование техники и технологии электросталеплавильного производства немедленно и наиболее
109
эффективно сказалось на изменении технологического процесса выплавки нержавеющей стали. Особенно это относится к использованию кислорода при проведении электроплавки.
Предыдущая << 1 .. 29 30 31 32 33 34 < 35 > 36 37 38 39 40 41 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама