Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 41

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 35 36 37 38 39 40 < 41 > 42 43 44 45 46 47 .. 109 >> Следующая

Угар хрома за время продувки, несмотря на последующее восстановление из шлака примерно 7з окислившегося хрома, весьма значителен. Поэтому пришлось искать пути снижения этого угара. Некоторые из этих путей уже названы: работа на более высоком давлении кислорода, продувка до максимально допустимого содержания углерода, защита хрома от излишнего выгорания путем ввода в шихту достаточного количества крем-
210920
158990
51920 (нли24,5%)
17950
33980
123
пия и повышение основности шлака. По данным М.М.Зуева [63], средний угар хрома по 28 плавкам стали 1Х18Н9Т, проведенным с присадкой не менее 300 кг извести в 18-г печи одновременно с раскислителями, составил 9,8% вместо обычных 15%.
0,4
0,8 1,2 1,6 (Са0*Пд0)/5(0г
2,0 2,4
Рис. 33. Зависимость между содержанием хрома в шлаке и основностью шлака к концу восстановительного периода
I
I
4,6
%6\
(?0 >ю-а 43-16 >;б-!}'19-гг >22
(Сг),%
Рис. 34. Распределение плавок стали Х18Н10Т по содержанию хрома в шлаке 1 перед скачиванием его (цифры — среднее содержание хрома для каждой группы шлаков)
17
15
/5
4,62 /
! 190
}51

6-8 '8-16 >10-/\ Расход растслителей';-кг/т петалла^ \
Рис. 35. Связь между количеством раскислителей (в пересчете на кремний), израсходованных на раскисление шлака 1, и остаточным содержанием хрома в нем (цифры у точек — число плавок)
О. А. Михайлов [39] приводит диаграмму, показывающую зависимость между содержанием хрома в шлаке и основностью шлака (рис. 33). Эта диаграмма относится непосредственно к концу восстановительного периода плавки, т. е. ко времени перед скачиванием шлака для ввода ферротлтана. Однако она справедлива и для кон-
124
ца раскисления шлака по окончании продувки. Более поздние исследования показали также, что высокие потери хрома при плавке определяются крайне неудовлетворительным использованием хрома шихтовых материалов. Причем основная масса хрома шихтовых материалов, окислившегося в процессе плавления завалки и продувки ванны кислородом, теряется со скачиваемым шлаком, кратность которого составляет обычно 12—15% от массы металла, так как восстановление окислов хрома из него не получает должного развития. Это положение подтверждается приведенным на частотной диаграмме рис. 34 распределением шлаков, скачанных при проведении 318 производственных плавок, по содержанию хрома в них.
Как видим, среднее содержание хрома в них весьма высоко и составило 15,8%. Из сказанного следует, что наряду с мероприятиями, направленными на уменьшение количества окислившегося за периоды плавления и продувки хрома, чтобы добиться радикального снижения общих потерь хрома на плавке, нужно обеспечить достаточно полное восстановление его из шлака конна периода продувки. Увеличение расхода раскислителей (в пересчете на кремний) с 6—8 до 10—12 кг/т, как видно из графика рис. 35, ведет к некоторому снижению конечного содержания хрома в шлаке.
После осадочного раскисления металла присаживается феррохром в нагретом докрасна состоянии, а также известь, примерно 20 кг\т. Расплавление феррохрома ведется форсированно при тщательном перемешивании металла. Шлак раскисляется смесью из дробленого (фракция ^3 мм) или гранулированного силикохрома или 45%-ного ферросилиция 10—15 кг/т и извести 10—20 кг/т, затем порошком 75%-ного ферросилиция 2—4 кг/т до получения коричневого черепка с содержанием в шлаке не более 9% Сг. После этого шлак скачивают начисто. На печах с электромагнитным перемешиванием статор включают примерно на 10 мин в конце раскисления шлака, а также при его скачивании.
Рафинирование металла
Рафинирование металла производят под белым шлаком. После скачивания шлака присаживают шлаковую смесь из извести 15 кг/т и плавикового шпата 3 кг/т. За-
125
тем, после проплавлення шлака и перемешивания ванны, отбирают две пробы металла па полный химический анализ и присаживают раскислительиую смесь из извести 2 кг/т и порошка 75%-ного ферросилиция 1 — 1,5 кг/т. Через 7—10 мин отбирают контрольную пробу металла на химический анализ и производят предварительную корректировку металла по химическому составу. Далее раскисление шлака производят порошком 75%-ного ферросилиция (или силикокальция) порциями по 0,5—1,0 кг/т в чистом виде или в смеси с известью двумя-тремя порциями. Смеси присаживают с интервалом примерно 7— 10 мин. Шлак должен быть светлым, рассыпающимся в порошок.
При выплавке нержавеющих сталей типа Х18Н10Т (1Х18Н9Т) необходимо учитывать назначение металла и в связи с этим обращать внимание на содержание серы в металле по ходу плавки. Существуют в основном два предела содержания серы в готовом металле: не выше 0,020%, если в процессе изготовления изделий из нержавеющей стали применяют сварку, и не выше 0,030% во всех остальных случаях. Очень часто содержание серы в первой пробе по расплавлении ванны настолько низкое, что позволяет проводить рафинирование ускоренно, под полукислыми шлаками. Тогда шлак образуется за счет присадки шамотного порошка. Когда же к готовому металлу предъявляются повышенные требования в отношении содержания серы (не более 0,020%), плавку ведут под основными известковыми шлаками. В этом случае рафинирование идет несколько дольше.
Предыдущая << 1 .. 35 36 37 38 39 40 < 41 > 42 43 44 45 46 47 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама