Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 42

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 36 37 38 39 40 41 < 42 > 43 44 45 46 47 48 .. 109 >> Следующая

Следует также отметить, что некоторое снижение содержания серы происходит в результате продувки металла кислородом: оно составляет обычно 0,003—0,004%. Значительное снижение содержания серы (до 0,004—-0,005%) наблюдается при выпуске плавкщ Десулъфура-ция во время слива металла идет за счет широко известного эффекта Перреиа-Точинского. Под светлым рассыпающимся шлаком металл выдерживают не менее 30 мин. За 15—20 мин до выпуска плавки замеряют температуру металла; шлак скачивают и присаживают по расчету нагретый докрасна ферротитан или отходы металлического титана (куски, брикеты, губку).
Куски ферротитана или титана размешивают гребками до растворения, затем присаживают шлаковую смесь из извести 8—12 кг/т и плавикового шпата 3 кг/т. В этот
126
период печь включают па среднее напряжение для подогрева металла, который интенсивно перемешивают. При применении металлического титана на шлак присаживают две смеси порошка (или стружки) алюминия (всего 2—3 кг/т) с мелкодробленой известью или плавиковым шпатом с интервалом 5 мин. Разрешается также присадка металлического титана в виде губки, брикетов и мелкой обрези в ковш перед выпуском плавки. При этом шлак перед выпуском плавки обновляется полностью п присаживается смесь порошка или стружки алюминия 2—3 кг/т с плавиковым шпатом.
Ниже приведен хронометраж одной из плавок, проведенных методом переплава с применением кислорода: Состав шихты, кг:
отходы стали Х18Н10Т (Б-26) ..... 27000 отходы кремнистой стали (Б-2) .... 9400
никель ............. 600
окись никеля........... Ю00
Итого..... 38000
Состояние футеровки печи удовлетворительное. Стены простояли 124 плавки, свод 70. На подину дано 400 кг извести. 7 ч 05 мин — включен ток.
9 ч 55 мин — подрезка шихты кислородом.
10 ч 10 мин —¦ шихта расплавилась. Для раскисления шлака дано 400 кг 45%-ного ферросилиция в виде крупки.
10 ч 20 мин — подкачали шлак и начали продувку ванны кислоро-
дом. Давление 0,9 Мн/м2 (9 ат), температура 1590° С. 10 ч 25 мин — взята проба 1: 0,43% С; 0,36% Мп; 12,5% Сг;
11,94% N1; 0,23% Си. 10 ч 35 мин — взята проба 2: 0,20% С; 0,024% Р; 0,032% S; 0,18% Мо;
0,10% W.
10 ч 40 мин — взята проба 3: 0,12% С.
10 ч 45 мин — конец продувки кислородом. Взята проба 4: 0,07% С; 10,36% Сг; 12,18% Ni.
10 ч 50 лин —дано 700 кг извести, 150 кг кускового 45%-ного фер-
росилиция и 4500 кг феррохрома марки ФХ005.
11 ч 00 мин — дано 400 кг извести и 300 кг 45%-ного ферросилиция. И ч 10 мин — дано 400 кг извести, 200 кг 45%-ного ферросилиция
и 100 кг молотого 75%-ного ферросилиция. И ч 15 мин — шлак жидкий коричневого цвета. Содержание хрома
в шлаке 9,8%- Начало скачивания шлака. 11 ч 25 мин — конец скачивания шлака, дано 800 кг извести и 100 кг
плавикового шпата. 11 ч 35 мин — взята проба 5: 0,07% С; 0,32% Мп; 0,020% S;
19 13% Сг
11 ч 40 мин — взята проба 6: 0,07% С; 0,27% Si; 19,13% Сг; 10,48% Ni.
127
11 ч 45 мин—- дано 100 кг извести и 50 кг молотого 75%-ного ферросилиция. Шлак светлый, рассыпается в порошок. 11 ч 50 мин — взята проба 7: 0,07% С; 19,16% Сг; 10,48% №.
11 ч 55 мин — дано 450 кг ферромарганца и 100 кг молотого 75%-но-
го ферросилиция.
12 ч 05 мин — взята проба 8: 0,09% С; 18,92% Сг; 10,73% N1.
12 ч 25 мин — скачали шлак. Температура металла 1640° С, дано
1500 кг 26%-ного ферротитана. 12 ч 30 мин — дано 700 кг извести а 150 кг плавикового шпата. 12 ч 45 мин — выпуск плавки.
Состав готового металла: 0,08% С; 1,34% Мп; 0,56% 51; 0,027% Р; 0,010% Б; 18,28% Сг; 10,34% №; 0,54% Т1
Исследование некоторых особенностей технологии плавок нержавеющей стали Х18Н10Т, проведенных методом переплава с применением кислорода
Поведение хрома. При рассмотрении технологии ведения плавки авторы анализировали поведение хрома в отдельные периоды ее и подчеркивали необходимость проведения мер как по уменьшению угара хрома, так и его восстановлению из шлака. Эти меры предусматривают: 1) содержание в шихте кремния до 0,8%; 2) шихтовку по углероду до 0,40% по расплавлении; 3) регламентацию содержания хрома по расплавлении в зависимости от конечного содержания углерода в готовой стали; 4) начало подрезки шихты кислородом при расплавлении 85—90% шихты; 5) наличие основного шлака; 6) нагрев металла перед началом продувки до температуры не ниже 1580° С и подкачивание шлака; 7) давление кислорода для продувки ^0,9—\$'Мн/м2 (9—10 ат) при содержании кислорода в газе не'менее 92,0%; 8) продолжительность продувки—25—40 мин. После продувки— осадочное раскисление; 9) присадка феррохрома после продувки ванны кислородом, раскисление шлака до содержания хрома в нем не более 9% и скачивание его; 10) расход раскислителей до 15 кг/т.
Ниже приведено распределение величин общих потерь хрома по отдельным периодам плавки, %
Плавление завалки ....... 39,0
Продувка ванны кислородом . . .56,0 Рафинирование ........ 5,0
За период плавления и продувки ванны кислородом теряется примерно 95% от общего угара хрома за плав-
128
ку. Причем основная масса окислившегося в процессе плавления и продувки ванны кислородом хрома шихтовых материалов теряется со скачиваемым шлаком. На рис. 36 схематически представлен баланс хрома для плавки стали Х18Н10Т.
Предыдущая << 1 .. 36 37 38 39 40 41 < 42 > 43 44 45 46 47 48 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама