Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 52

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 109 >> Следующая

И. П. Казачков и С. И. Хитрик [93] показали, что в готовой нержавеющей стали 2X13 сохраняется значительное количество крупных зерен кварца и включений корунда, внесенных феррохромом. Несколько ранее экспериментами [94] было установлено, что более высокая пластичность стали 2X13 была получена при введении в плавку вакуумированного в жидком состоянии феррохрома, т.е. феррохрома с низким содержанием окисных включений и газов.
Установлено вредное влияние на коррозионную устойчивость стали окисных включений, содержащихся в феррохроме. С повышением загрязненности феррохрома и, следовательно, нержавеющей стали сопротивляемость ее агрессивному воздействию среды заметно снижалась.
158
В последнее время особый интерес проявляют электрометаллурги к вопросу содержания в стали таких элементов, как сурьма, олово, мышьяк, свинец и др., что обусловлено очень жесткими требованиями эксплуатации деталей узлов и конструкций, изготовленных из нержавеющей стали. Так, содержание некоторых примесей в феррохроме, предназначенном для выплавки особо ответственных марок стали, не должно превышать для сурьмы, олова и мышьяка 0,001%, меди 0,1% и свинца 0,00015%.
В 1960 г. Днепропетровским металлургическим институтом и Запорожским заводом ферросплавов был разработан метод получения специального безуглеродистого вакуумтермического феррохрома с содержанием углерода 0,02% и ниже, весьма чистого по неметаллическим включениям и газам. Этот метод в самое короткое время был внедрен в промышленное производство.
Таким образом, многочисленные исследования по получению мягкого железа и феррохрома с весьма низким содержанием углерода увенчались успехом и дали возможность организовать выплавку низкоуглеродистой нержавеющей стали разных марок.
4. МЕТОДЫ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Выплавка низкоуглеродистой нержавеющей хромони-келевой стали может быть осуществлена следующими основными методами:
1) продувкой кислородом в основной дуговой печи железо-никелевого расплава до содержания углерода примерно 0,020% и последующим легированием металла вакуумтермическим феррохромом;
2) сплавлением в индукционной печи мягкого железа (обычного или вакуумного), вакуумтермического феррохрома и никеля;
3) путем смешения в одном ковше железо-никелевого расплава, содержащего около 0,025% С и приготовленного в дуговой печи, с расплавленным в индукционной печи вакуумтермическим феррохромом.
5. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ОСНОВНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ
При разработке технологии производства низкоуглеродистой нержавеющей стали в крупных основных дуго-
159
вых печах, естественно, был использован опыт и некоторые особенности выплавки нержавеющих сталей с применением кислорода [13, 72, 95—98]. Чтобы свести к минимуму длительность рафинирования металла с низким углеродом, при выплавке стали 00Х18Н10 в дуговой печи в качестве шихты используют специально выплавленную шихтовую болванку с содержанием 0,25—0,30% С, не более 0,010% Р, не более 0,015% Б и не более 0,40% Сг.
Для легирования стали присаживают никель марок Н-2 в завалку и Н-1 на корректировку и металлический марганец.
Для раскисления металла и шлака применяют сили-кохром, силикокальций, 75%-ный ферросилиций и алюминиевый порошок. Перед присадкой в электропечь для корректировки химического состава легирующие материалы предварительно прокаливают. Известь применяют только свежую, газового обжига. Технический кислород, который используется для окисления металла, должен иметь давление не менее 0,9—1,0 Мн/м2 (9—10 ат). Электроды перед плавкой подвергают тщательному осмотру, треснутые концы, ниппели и огарки отбивают.
В дуговой печи сталь выплавляют при нормальном состоянии футеровки на хорошей подине. Стены печи футеруют магнезитовым кирпичом или магнезито-доло-митовыми блоками. После заправки печи, как правило, известь на подину не присаживают, чтобы не увеличивать количество шлака и не затруднять продувку металла кислородом. В конце расплавления иногда применяют для подплавления шихты кислород. После полного расплавления шихты отбирают пробу на химический анализ. Содержание углерода в металле должно быть 0,30—0,40%. Шлак по расплавлении не скачивают. После проверки состояния электродов в печь присаживают ферросилиций из расчета ввода в металл 0,30% Б1 и начинают продувку ванны кислородом. Температура ванны передтгачалом продувки должна быть примерно 1600° С. Продувку ведут одновременно фурмой и футерованными трубками диаметром 19 мм (одной или двумя). После начала интенсивного окисления углерода (примерно через 5—7 мин от начала продувки) печь выключают. Длительность продувки составляет около 30 мин.
По ходу продувки пробы на содержание углерода от-
160
бирают через каждые 5 мин. Содержание углерода в конце продувки должно быть не более 0,020—0,025% в зависимости от марки стали. Расход кислорода составляет примерно 60—70 м31т в час. Повышение температуры металла в конце продувки до 1850°С отрицательно сказывается на стойкости подины и откосов печи. Появление магнезиальных шлаков значительно затрудняет условия обезуглероживания и дальнейшее ведение плавки.
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама