Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 53

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 109 >> Следующая

Таблица 14
Изменение содержания углерода в процессе продувки ванны кислородом
5 аз =К аз 2 Ч Содержа -- ние углерода перед продувкой, % Давление Снижение содержания углерода, %, за время от начала продувки, мин Содержание углерода
Я с о а 5 s ?§ кислорода, Мнім' (аг) 4—6 10—12 13—18 25—30 в готовом металле, %
1 2 3 4 0,31 0,43 0,32 0,25 0,95 (9,5) 0,7 (7) 1,0 (10) 0,6 (6) 0,16 0,10 0,05 0,09 0,06 0,07 0,030 0,030 0,035 0,035 0,028 0,038 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030
5 6 7 8 0 19 0,20 0,41 0,31 0,9 (9) 0,7 (7) 0,72 (7,2) 0,75 (7,5) 0,05 0,12 0,21 0,09 0,04 0,045 0,06 0,03 0,030 0,020 0,030 0,030 0,020 0,025 0,025 0,030 0,030 0,032 0,028
При достижении содержания углерода в металле 0,030% скорость обезуглероживания даже при увеличении времени продувки и давления кислорода становится весьма незначительной. В табл. 14 показано снижение углерода в период продувки ванны кислородом во времени.
За первые 4—6 мин продувки окисляется в среднем до 60% С, за вторые 5—6 мин 20% и за третьи 5—блшн 10%. За 15—18 мин содержание углерода снизилось на всех плавках до 0,030%.
Шлак, содержащий около 40% РеО, после продувки ванны кислородом необходимо удалять на 70—90% (до появления зеркала металла в центре ванны), иначе неизбежны большие потери хрома. Чтобы предотвратить окисление хрома перед присадкой феррохрома, необходимо произвести осадочное раскисление ванны с 0,08— 0,10% растворенного кислорода марганцем, кремнием
11—27
161
(в виде силикохрома и ферросилиция), силикокальцием и алюминием.
Поэтому после продувки ванны кислородом отбирают пробу на полный химический анализ, скачивают шлак, затем присаживают металлический марганец на 0,5% Мп, кусковой ферросилиций на 0,2% 51, силикокаль-ций 4—5 кг/т и первичный алюминий в количестве 1,0 кг/т. После этого присаживают первую порцию феррохрома, 0,2% плавикового шпата и извести около 3%. Каждая порция феррохрома присаживается в таком количестве, чтобы весь феррохром был полностью погружен в жидкий металл и куски его не попадали под электроды. Плавление феррохрома производится при тщательном перемешивании ванны. Подводимая мощность регулируется в зависимости от температуры металла. По мере расплавления феррохрома шлак раскисляют смесями из порошка 75%-ного ферросилиция и извести. Раскисление шлака производят до получения жидко-подвижного коричневого черепка шлака, после чего шлак скачивают. На раскисление шлака в период плав-¦ ления феррохрома расходуют примерно до 7 кг/т порошка 75%-ного ферросилиция.
После скачивания шлака присаживают 0,5% плавикового шпата и 2,5% извести. После расплавления шлаковой смеси замеряют температуру металла, которая должна быть в пределах 1590—-1600° С, и начинают раскисление шлака. Раскислительные смеси составляют из 1,5—2,0 кг/т порошка 75%-ного ферросилиция с известью.
После присадки раскислительных смесей отбирают Две пробы металла на полный химический анализ. Присадка раскислительных смесей должна производиться таким образом, чтобы раскисление шлака производилось в течение всего периода рафинирования. Расход раскис-лителей в этот период должен быть примерно следующий: 4—6 кг/т порошка 75%-ного ферросилиция и 12— 15 кг/т извести. За 15—20 мин до выпуска присаживают ферротитан там, где это оговорено маркой стали.
Следует отметить, что до проведения первых плавок низкоуглеродистой нержавеющей стали в дуговой печи существовало опасение относительно возможности продолжительного рафинирования высокохромистого металла без заметного науглероживания за счет графити-рованных электродов. Опыт показал, что даже при дли-
162
тельном рафинировании, превышающем 2 ч, содержание углерода возрастало весьма незначительно.
Необходимым условием сохранения достигнутого низкого уровня содержания углерода является наводка достаточного количества жидкоподвижного шлака, чистота всех материалов от кокса и коксовой пыли, присадка в каждой порции умеренных количеств феррохрома и, конечно, хорошее качество электродов.
Ниже приведен хронометраж плавки марки 00Х18Н10, выплавленной на свежей шихте в 25-т электропечи сталеплавильного цеха завода «Днепроспец-сталь».
Состояние футеровки печи хорошее. 32 плавки от ремонта стен и свода. Состав шихты, кг:
шихтовая заготовка . . . . . 17800
никель.......... 2700
Всего 20500
16 ч 25 мин— включен ток.
18 ч 50 мин — шихта расплавилась. Дано 100 кг 75%-ного ферросилиция.
18 ч 55 мин — взята проба 1: 0,31% С; 0,016% Р. Температура метал-
ла 1590° С по термопаре погружения.
19 ч 00 мин — начало продувки кислородом. Включили фурму. Дав-
ление кислорода 9,5 атм. Расход кислорода 1100 мъ/ч.
19 ч 05 мин — взята проба 2: 0,16% С. Начало продувки ванны кислородом трубкой. Давление 0,9 Мн/м2 (9 ат). Расход кислорода 1500 м3/ч.
19 ч 10 мин — взята проба 3: 0,05% С. Продувка кислородом продолжается одновременно фурмой и трубкой.
19 ч 15 мин — взята проба 4: 0,03% С; 12,40% N1.
19 ч 27 мин — конец продувки кислородом.
19 ч 30 мин — взята проба 5: 0,025% С; 13,36% N1.
19 ч 32 мин — начало скачивания шлака начисто.
Предыдущая << 1 .. 47 48 49 50 51 52 < 53 > 54 55 56 57 58 59 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама