Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 54

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 109 >> Следующая

19 ч 41 мин — конец скачивания шлака. Дано 200 кг металлического марганца, 150 кг силикохрома, 100 кг силикокальция, 23 кг алюминия на штанге.
19 ч 45 мин — дано 3475 кг специального безуглеродистого феррохрома, дано 500 кг свежей прокаленной газовой извести и 50 кг плавикового шпата, дана раскислительная смесь из 80 кг 75%-ного ферросилиция и извести.
19 ч 55 мин — шлак жидкий коричневый.
20 ч 15 мин — дано 3025 кг безуглеродистого феррохрома и 200 кг
извести.
20 ч 20 мин — дана та же раскислительная смесь.
20 ч 45 мин— начало скачивания шлака. Температура металла
1590° С по термопаре погружения. 20 ч 50 мин — взята проба 6: 0,03% С; 0,43% 81. 20 ч 55 .««« — дано 500 кг извести, 100 кг плавикового шпата, 25 кг
кварцита.
11«
163
21 ч 00 мин — включен ток. Дана раскислительная смесь из порошков: 50 кг 75%-ного ферросилиция и извести
21 ч 15 мин — взята проба 7 — 0,03% С; 0,36% Мп; 1828% Сг; 9,54% №.
21 ч 17 мин — взята проба 8: 0,03% С; 0,36% Мп; 18 28% Сг
9,54% №. '
21 ч 20 мин— дана та же раскислительная смесь.
21 ч 35 мин — взята проба 9: 0,03% С; 18,36% Сг. Температура ме-
талла 1600° С по термопаре погружения. Дана та же раскислительная смесь.
22 ч 00 мин — дано 300 кг металлического марганца, 400 кг никеля. 22 ч 20 мин— выпуск плавки. Температура металла в ковше 1565° С
по термопаре погружения. Разливку производили сифоном в несмазанные изложницы, с применением стружки сплавов магния. Прибыльные части слитков засыпали просеянным белым шлаком. Угар металла составил 9,7%. Угар хрома 0,8%. Состав готового металла следующий- 0,030% С-1,38% Мп; 0,49% Б!; 0,012% Р; 0,008% Б; 17,44% Сг; 10,79% №.
Опыт работы в основной дуговой печи при выплавке низкоуглеродистой нержавеющей стали типа 00Х18Н10 показал возможность достижения содержания углерода в металле в пределах 0,025—0,030%. Однако для целого ряда отраслей народного хозяйства необходимы нержавеющие стали, содержащие менее 0,030 и даже 0,020% С. Организация выплавки такого металла проводилась по второму методу — сплавлением чистых исходных материалов в индукционной печи.
6. ВЫПЛАВКА НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ С ПРОДУВКОЙ АРГОНОМ В КОВШЕ
Исследователи одного из металлургических заводов разработали и внедрили в производство технологию получения низкоуглеродистых нержавеющих сталей в дуговых электропечах с продувкой аргоном в ковше. Сущность технологии заключается в том, что железо-углеродистый расплав обезуглероживают до низких значений путем продувки кислородом в печи при 1750—1800° С, раскисляют повышенным количеством алюминия и легируют феррохромом без включения печи или при кратковременном ее включении.
Окислительный шлак не скачивают, а переводят в рафинировочный присадками порошкообразных раскисли-телей. Продолжительность восстановительного периода не превышает 10—15 мин.
После выпуска плавки в ковш металл продувают аргоном в течение 10—15 мин. Расход аргона составля*
164
ет 0,3—0,6 мг/т стали. Энергичное осадочное раскисление металла повышенным количеством алюминия и порошкообразными раскислителями позволяет в короткий срок снизить содержание кислорода в металле с 0,080 до 0,020%. В процессе продувки металла аргоном в ковше содержание кислорода в стали снижают до 0,005— 0,008% благодаря удалению высокоглиноземистых частиц в результате турбулентного движения расплава и пронизывания стали пузырьками газа. За время продувки металла аргоном снижается содержание алюминия с 0,04 до 0,007%, глинозема с 0,007 до 0,002% и серы на 50—70%. Содержание водорода и азота в среднем составляло 0,0005 и 0,027% соответственно. Содержание сс-фазы в металле не превышало 0,5 балла. Испытания на склонность к межкристаллитной коррозии показали хорошую стойкость металла против коррозии.
7. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА МЕНЕЕ 0,03% В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ
При выплавке низкоуглеродистых нержавеющих сталей методом сплавления исходных материалов в индукционной печи особое значение приобретает как минимальное содержание углерода в шихтовой заготовке мягкого железа и ферросплавах, так и отсутствие его в шлакообразующих и раскислителях. Выплавку стали производили как в кислой, так и в основной индукционной печи.
Перед плавкой низкоуглеродистой стали с целью уменьшения науглероживания тигель промывали плавкой никеля. Порядок завалки был следующий: на подину загружали часть никеля, затем мягкое железо, остальной никель и феррохром. По ходу плавления в печь присаживали битое стекло в количестве около 1% от массы шихты. После полного расплавления завалки отбирали две параллельные пробы металла на полный химический анализ, а затем снимали шлак периода плавления и наводили новый из боя стёкла в количестве, достаточном, чтобы закрыть металл. Раскисление шлака после его обновления производили смесью порошков алюминия (1—2 кг/т) и силикокальция (1 кг/т). По получении анализов проб плавку корректировали на содержание в ней хрома и никеля, а затем металл подог-
165
ревалн п выпускали в ошлакованный ковш. Марганец и никель давали ближе к верхнему пределу для обеспечения минимального балла по ос-фазе. Перед выпуском плавки шлак разжижали. Температура металла была перед выпуском 1600—1620°С, в ковше 1555—1575°С.
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама