Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 55

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 49 50 51 52 53 54 < 55 > 56 57 58 59 60 61 .. 109 >> Следующая

Во время выпуска на струю присаживали 1 кг/г дробленого силикокальция, а после слива в ковш вводили кусковой алюминий в количестве 0,3—0,4 кг/г.
Металл разливали в слитки массой 2,8 и 1,0 г. Слитки массой 2,8 г отливали сифоном в несмазанные изложницы с применением стружки магниевых сплавов. Надставки применяли с уширенным низом. Слитки массой 1,0 т отливали сверху с защитой металла в изложнице аргоном. Струю металла между ковшовым стаканом и воронкой обдували на всех плавках аргоном для уменьшения вторичного окисления. Металл в изложницах поднимался с чистым зеркалом или матовой пленкой. Прибыли засыпали просеянным белым шлаком. Ниже приводится хронометраж плавки, проведенной в кислой индукционной печп с применением вакуумного
мягкого железа.
Состав шихты, кг:
вакуумное мягкое железо....... 3900
безуглеродистый феррохром ФХ001 . . . 1700
никель...............670
металлический марганец........ПО
Итого..... 6380
7 ч 40 мин — включен ток.
11 ч 30 мин — шихта расплавилась. Взята проба 1: 0,015% С;
0,020% Мп; 0,022% Р; 0,014% Б; 18,46% Сг. 11 ч 33 мин — взята проба 2: 0,015% С; 18,50% Сг. Температура металла 1605° С по термопаре погружения. 11 ч 35 мин — сияли шлак и завели новый из боя стекла. 11 '?45 мин—дано для раскисления шлака 10 кг порошка алюминия, ПО кг металлического марганца. 11 ч 58 мин — выпуск металла. Температура металла в ковше 1520° С.
Разливку металла производили сифоном также в несмазанные изложницы с применением магниевой стружки и обдувкой струей аргона. Прибыльные части слитков засыпали белым просеянным шлаком. Состав готового металла следующий: 0,018% С; 1,54% Мп; 0,23% Бн 0,020% Р; 0,004% 8; 17,75% Сг; 11,50% №.
Угар шихты составил 6%, угар хрома 12,2%. Повышенный угар шихты п хрома в этом случае, очевидно, связан со значительно более высокой остаточной окисленностью вакуумного мягкого железа, составляющего основную массу завалки. Прирост содержания углерода против расчетного составил 0.005%.
166
8. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ НА РАСХОДУЕМЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДАХ
Выплавка нержавеющей стали типа Х18Н10Т может быть осуществлена также путем применения расходуемых металлических электродов взамен графитирован-ных в открытых дуговых печах [99].
Ю. Г. Гуревич, А. И.Маркелов и др. опытные плавки стали Х18Н10Т проводили методом переплава 100% отходов в 5-т печи. Металлический электрод представлял собой трубу диаметром 350 мм, к которой приваривалась расходуемая часть электрода.
Перед плавкой на подину давали шлаковую смесь из 150 кг извести и 50 кг отработанного флюса ЭШП. Затем загружали 50—55% всей металлической шихты. Остальной металл наплавлялся из расходуемых электродов, которые изготовлялись из остатков металла при разливке очередной плавки той же марки. В период плавления шлак наводили из извести (100 кг) п отработанного флюса ЭШП (150 кг). Шлак, полученный по расплавлении, не скачивали. В конце расплавления и в период рафинирования шлак раскисляли молотым 75%-пым ферросилицием (4—5 кг/т стали), а перед легированием металла титаном — порошкообразным алюминием (4,5—5 кг/т). При периодическом погружении электродов в шлак происходил бездуговой процесс. Металл переносился в ванну с концов электродов в виде мелких капель. Температура металла перед вводом фер-рогпгана составляла 1570—1590°С, а в ковше 1550— 1570°С.
Угар металла составил 2—4%. Угар хрома в период плавления составил 3—5%, марганца 20—30%, кремния 30—40%, титана почти 100%. Содержание углерода в процессе расплавления не изменилось, содержание серы за плавку в среднем уменьшилось с 0,008 до 0,002%.
Этот способ производства нержавеющей стали дает возможность вести процесс без науглероживания металла с лучшей обработкой его шлаками вследствие капельного переноса. Он более экономичен вследствие снижения расхода электроэнергии.
167
9. ПРОИЗВОДСТВО НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ
Для производства нержавеющей стали в США разработан новый процесс, характеризующийся тем, что электропечь используется только как плавильный агрегат, в котором расплавляется шихта [100]. Затем расплавленный металл заливают в конвертер и продувают с целью обезуглероживания смесью кислорода н аргона. Добавка аргона к кислороду обеспечивает снижение парциального давления окиси углерода в пузырьках, что способствует более глубокому обезуглероживанию металла, чем это возможно при обычном кислородно-конвертерном процессе. Содержание углерода достигает 0,010% и менее. При этом, что очень важно, обезуглероживание почти не сопровождается окислением хрома. Это позволяет присаживать дешевый углеродистый феррохром в период расплавления шихты, что обеспечивает значительную экономию средств.
В период продувки металла смесью кислорода и аргона потери хрома составляют всего около 1,5%, из которых половина восстанавливается при раскислении металла. Физические свойства получаемой нержавеющей стали и чистота ее по неметаллическим включениям не хуже, чем стали, выплавленной по обычной технологии.
Глава VIII
ВЫПЛАВКА ХРОМИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ
Предыдущая << 1 .. 49 50 51 52 53 54 < 55 > 56 57 58 59 60 61 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама