Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 56

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 50 51 52 53 54 55 < 56 > 57 58 59 60 61 62 .. 109 >> Следующая

СТАЛЕЙ
К группе хромистых нержавеющих сталей относятся стали марок 1—4X13, Х17, Х18, Х25, Х28, Х25Т и др.
Хромистые нержавеющие стали выплавляют одним из следующих методов:
1) переплав высокохромистых отходов с добавкой мягкого железа, без окисления;
2) переплав высокохромистых отходов с применением Кислорода;
3) плавка с полным окислением на свежих легирующих добавках без высокохромистых отходов в составе шихты;
4) сплавление мягкого железа и феррохрома.
168
Наиболее распространенным и экономичным является второй способ — выплавка переплавом с применением кислорода. Этот способ нашел наибольшее распространение на металлургических заводах.
При отсутствии на заводе кислорода наиболее экономичным в этих условиях будет первый метод —переплав с добавкой мягкого железа. Третий и четвертый методы являются менее экономичными. Применение их можно допускать лишь при отсутствии на заводе высокохромистых отходов.
1. ПЕРЕПЛАВ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ОТХОДОВ С ДОБАВКОЙ МЯГКОГО ЖЕЛЕЗА, БЕЗ ОКИСЛЕНИЯ
Шихту составляют из высокохромистых отходов выплавляемой стали или стали близкого к ней химического состава по возможности с низким содержанием углерода. Содержание углерода понижают присадкой низкоуглеродистого мягкого железа. Количество добавки мягкого железа определяется необходимостью обеспечить заданное содержание углерода. Обычно оно составляет около 25% от массы завалки.
Общие положения относительно угара хрома, приводившиеся выше при рассмотрении технологии выплавки хромоникелевых нержавеющих сталей, полностью справедливы и для сталей хромистых. И здесь повышенная основность шлака способствует снижению угара хрома. Поэтому уже во время плавления шихты заводят основной шлак. Для этого до завалки шихты на подину печи дается смесь из извести и плавикового шпата в отношении примерно 5:1, по массе в количестве 1,5— 2,0% от массы завалки.
Угар хрома в процессе плавления также зависит от оптимального содержания углерода в расплавившемся металле.
По расплавлении шихты необходимо произвести восстановление из шлака окислившегося хрома. С этой целью шлак раскисляют порошком 75%-ного ферросилиция. Восстановление шлака ведут до перехода его из густого (от наличия в нем окислов хрома) в жидкопод-вижное состояние с одновременным изменением зеленой окраски на коричневую.
После отбора проб металла на химический анализ шлак скачивают полностью. Рафинирование проводят
169
под белым шлаком. По окончании скачивания шлака задают смесь из извести и плавикового шпата в отношении 5:1 в количестве около 1% от массы -металла. Затем вводят нагретый докрасна феррохром. После расплавления феррохрома количество шлака увеличивают дачей еще 1,5—2% от массы металла смеси извести и плавикового шпата.
После того как шлакообразующие смеси разойдутся, отбирают пробу на углерод и марганец и начинают раскисление шлака порошком молотого 75°/о-ного ферросилиция в смесп с известью. Такие смеси составляют примерно из 1 кг/т порошка ферросилиция и 2—3 кг/т мелкодробленой извести.
Смеси присаживаются по всей поверхности ванны. Раскисление ведут до получения посветлевшего шлака, рассыпающегося в белый порошок. Обычно расход ферросилиция вместе с силикокальцием составляет за весь период рафинирования около 6 кг на 1 г жидкого металла.
Средний угар хрома в процессе плавления получается: для сталей 1—4X13 12,5% и для стали Х18 6%. Суммарный угар хрома за плавку составляет 10%.
Практикой установлено, что для повышения пластичности металла в горячем состоянии содержание кремния в стали лучше держать 0,25—0,4%. Это особенно важно при выплавке таких сравнительно малопластичных сталей, как Х17, Х25, Х28, Х25Т, которые выплавляют аналогично сталям 1—4X13. Кроме того, анализ проведенных плавок показывает, что более высокой пластичностью обладает та высокохромистая сталь, в которой содержание углерода ближе к верхнему пределу, установленному для данной марки стали.
Этим положением рекомендуется всегда пользоваться при выплавке нержавеющей хромистой стали. Это полезно также и с точки зрения понижения угара хрома в процессе плавки и с экономической точки зрения — расхода более углеродистого п, следовательно, более дешевого феррохрома. Расход электроэнергии при этом будет также несколько ниже, так как температура плавления металла с более высоким содержанием углерода будет ниже, чем малоуглеродистого.
Для'измельчения литого зерна иногда за 5—10 мин до выпуска плавки присаживают ферротитан на 0,20% 7\ (без учета угара). Фактически при усвоении титана
170
около 40% в стали получается 0,06—0,08 и не более 0,10% Ті. Для конечного раскисления металла за 1 — 2 мин до выпуска вводят на штангах алюминий в количестве 0,5 кг/т при выплавке стали марок 1—4X13 и 1 кг/т при выплавке сталей Х25 и Х28.
Если выплавляют сталь Х25Т, то перед вводом фер-ротитана, как и при выплавке Х18Н10Т, шлак скачивают до оголения металла и при выключенном токе вводят ферротитан по расчету. Куски ферротнтана. топят в металле ломами или железными гребками, после чего присаживают шлаковую смесь из извести и плавикового шпата в количестве около 1% от массы металла. Печь включают на 10—15 мин для проплавлення смеси, проверяют температуру металла и плавку выпускают.
Предыдущая << 1 .. 50 51 52 53 54 55 < 56 > 57 58 59 60 61 62 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама