Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 57

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 51 52 53 54 55 56 < 57 > 58 59 60 61 62 63 .. 109 >> Следующая

Технология выплавки стали марки Х18 отличается от технологии выплавки сталей 1—4X13 тем, что рафинирование может быть проведено под слабокарбидным шлаком. По существу основные положения выплавки нержавеющей хромистой стали вполне применимы к изготовлению и других представителей высокохромистых сталей, например сильхрома.
Поскольку в рассматриваемом случае речь идет о выплавке стали методом переплава отходов без окисления, необходимо обеспечить в составе шихты отсутствие высококремнистых отходов. Это требование вызывается тем, что при отсутствии окислительного периода плавки при наличии высокого содержания кремния в шихте появилась бы опасность неполного удаления кремния из металла, а это, как известно, могло бы быть причиной получения газонасыщенной стали. Высокохромистые отходы, в том числе и сильхром, могут входить в состав шихты только при выплавке стали с применением кислорода.
Ниже приведен хронометраж плавок хромистой нержавеющей стали марки 3X13 в 10-г электропечи. Состав шихты, кг:
отходы стали Х17..... 5100
отходы хромистой конструкционной стали типа 20Х—40Х 5400
Итого.....Ю500
Перед завалкой на подину печи дано 130 кг извести и 20 кг плавикового шпата. В процессе плавления добавлено в печь 60 кг извести и 30 кг плавикового пшата.
171
7 ч 00 мин — включен ток.
8 ч 30 мин — конец расплавления, взята проба 1:0,25% С; 0,16% Ni 8 ч 40 мин — взята проба 2: 0,24% С; 0,38% Мп; 7,55% Сг. На шлак
дано 30 кг порошка 75%-ного ферросилиция. 8 ч 45 мин — взята проба 3: 0,24% С; 7,5% Сг, начало скачивания шлака.
8 ч 50 мин — начало рафинирования, дано 100 кг извести, 20 кг плавикового шпата и 50 кг шамотного боя.
8 ч 55 мин — взята проба 4: 0,25% С и 7,50% Сг.
9 ч 00 мин — дано 1100 кг феррохрома марки ФХ025, шлаковая
смесь: 170 кг извести, 30 кг плавикового шпата, 10 кг
кокса и 20 кг порошка ферросилиция. 9 ч 25 мин — дана шлаковая смесь: 20 кг извести, 10 кг кокса
и, 20 кг порошка ферросилиция. 9 '( 35 мин — дана шлаковая смесь: 30 кг извести и 20 кг порошка
ферросилиция. 9 ч 45 мин — взята проба 5: 0,27% С.
10 ч 10 лгия — дано 20 кг извести, 10 кг порошка ферросилиция и
100 кг 20%-ного ферротитана. 10 ч 17 мин — отобрана проба шлака: 0,44% FeO. 10 'i 18 мин — дано 5 кг Al. 10 ч 20 мин — выпуск плавки. Шлак белый.
Состав готового металла следующий: 0,29% С- 0,40% Si; 0,60% Мп; 13,20% Сг; 0,16% Ni; 0,015% S; 0,023% Р; 0,10% Си.
Общая продолжительность плавки 3 ч 20 мин. Угар шихты 9,3%; угар хрома за период плавления 13,4%; угар хрома за плавку 10,4%.
Сталь марки 4Х9С2.
Состав шихты, кг:
отходы стали 1—-4X13 . . . 5000
отходы стали XI7 . . . . 600
мягкое железо..... 5200
Итого . . . 10800
включен ток, в процессе плавления дано 220 кг извести и 65 кг плавикового шпата.
конец расплавления, взята проба 1: 0,27% С; 0,19% №.
дана раскнслительная смесь: 20 кг извести и 15 кг
порошка 75%-ного ферросилиция.
взята проба 2: 0,26% С; 0,34% Мп; 4,64% Сг.
взята проба 3: 0,26%) С; 4,68% Сг; начало скачивания
шлака.
начало рафинирования.
дана смесь: 300 кг извести, 35 кг плавикового шпата и 40 кг шамотного боя.
взята проба 4: 0,26°/о С, дана смесь: 20 кг извести,
20 кг кокса н 40 кг шамотного боя.
взята проба 5: 0,27% С; 0,30% Мп; 4,12% Сг. Шлак
слабокарбидный, рассыпающийся.
дай феррохром: 300 кг марки ФХ015 и 100 кг марки
ФХ800. Дана смесь 200 кг извести, 20 кг шамота и 15 кг
порошка ферросилиция.
взята проба 8: 0,40% С.
13 ч 05 мин —
14 ч 40 мин — 14 ч 45 мин —
14 ч 50 мин —
14 ч 55 мин —
15 ч 00 мин — 15 ч 05 мин —
15 ч 10 мин —
15 ч 40 мин —
15 ч 45 мин —
16 ч 00 мин —
172
16 ч 05 мин — дано 200 кг феррохрома марки ФХ015 и смесь 20 кг извести и 15 кг порошка ферросилиция.
16 ч 15 мин — дана смесь 20 кг извести и 15 кг порошка ферросилиция.
16 ч 25 мин— дано 300 кг феррохрома марки ФХ015. Шлак содержит 0,45% РеО. Дана смесь 20 кг извести и 15 кг порошка ферросилиция.
16 ч 40 мин — взята проба 9: 0,38%) С и 0,30%, Мп. Шлак белый. Дана смесь 20 кг извести н 15 кг порошка ферросилиция.
16 ч 55 мин — дано 510 кг 45%-ного ферросилиция и 30 кг феррохро-
ма марки ФХ800. Дана смесь 20 кг извести и 15 кг порошка ферросилиция.
17 ч 18 мин— дано 5,6 кг А1.
17 ч 20 мин — выпуск плавки. Шлак белый, содержит 0,32% РеО.
Состав готового металла следующий: 0,38% С; 2,19% 51; 0,33% Мп; 9,43% Сг; 0,19% №; 0,011% Б; 0,029% Р; 0,10% Си.
Общая продолжительность плавки 4 ч 20 мин. Угар шихты 9,2%, угар хрома за период плавления 23%, угар хрома за плавку 12,2%.
Повышенный угар шихты и хрома, особенно хрома в период плавления, очевидно, следует отнести за счет увеличенного содержания кислорода в мягком железе.
Из приведенного хронометража плавки стали 4Х9С2 видно, что технология выплавки этой стали отличается от технологии выплавки стали 1—4X13 следующим:
1. Раскисление сначала проводится углеродом, как это принято для любых конструкционных сталей. Лишь после выдержки под слабокарбидным шлаком в течение 30 мин начинается раскисление порошком ферросилиция. Такой метод раскисления возможен в данном случае, так как содержание углерода в готовом металле достаточно высоко.
Предыдущая << 1 .. 51 52 53 54 55 56 < 57 > 58 59 60 61 62 63 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама