Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 58

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 52 53 54 55 56 57 < 58 > 59 60 61 62 63 64 .. 109 >> Следующая

2. За 20—25 мин до выпуска при хорошо нагретом металле и содержании около 0,25% 51 вводится кусковой ферросилиций и присаживается последняя раскнслительная смесь.
2. ПЕРЕПЛАВ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ОТХОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОРОДА
Шихту составляют из отходов углеродистой стали с содержанием фосфора не более 0,025%, отходов выплавляемой марки или марки близкого химического состава. Допускается применение кремнистых отходов из расчета получения в шихте не более 0,8% Б1.
В период плавления завалки хром, как п при прочих способах выплавки, дополнительно интенсивно выгора-
173
ет, причем тем сильнее, чем ниже содержание углерода в конце плавления. Плавки шихтуют на получение в первой пробе после расплавления: углерода на 0,20—• 0,40% выше требуемого к началу рафинирования, хрома не более 9% для марок 1—2X13, 10% для марок 3—4X13 и не более 11% для остальных марок. Применение кислорода для подрезки допускается после расплавления не менее 80% шихты.
По расплавлении шихты отбирается проба металла на полный химический анализ и начинается окисление металла кислородом. За время продувки окисляется 0,20—0,40% С. Во время продувки, кроме углерода, выгорает хром, причем в тем большей степени, чем ниже содержание углерода во время продувки.
После продувки ванны кислородом отбирают две пробы металла на полный химический анализ и присаживают в нагретом докрасна состоянии феррохром. По мере расплавления феррохрома шлак раскисляют порошком 75%-ного ферросилиция в смеси с известью. Раскислительные смеси составляют примерно из 1,5 кг/т порошка ферросилиция и 3 кг/т извести. Раскисление производится до получения жпдкоподвижного шлака коричневого цвета, после чего при температуре 1600— 1630°С шлак скачивается. На раскисление расходуется 5—6 кг/т порошка ферросилиция.
После скачивания шлака присаживают плавиковый шпат 5 кг/т, шамотный бой 5 кг/т и известь 25 кг/т. После расплавления шлаковой смеси замеряют температуру металла, отбирают две пробы металла па полный химический анализ и начинают раскисление шлака порошком 75%-ного ферросилиция и спликокальция в смеси с известью. Первую раскислительную смесь составляют из 1,5 кг/т порошка 75%-ного ферросилиция, 1 —
2 кг/т порошка кокса и 2 кг/т извести. В последующие смеси кокс вводят с таким расчетом, чтобы шлак получался белым. Смеси присаживают через каждые 8—40 мин. Рафинирование проводят, как правило, под белым известковым шлаком. Длительность выдержки под белым (или слабокарбидным) шлаком 45 мин — 1 ч. Перед выпуском отбирают пробу шлака, в которой содержание РеО не должно превышать 0,50%. За 2—
3 мин до выпуска в печь присаживают алюминий в количестве 0,5—0,8 кг/т. Ниже приведен хронометраж плавки высокохромистой стали марки 2X13, проведеп-
174
ной методом переплава отходов с применением кислорода в 60-г электропечи. Состав шихты, кг:
отходы хромистой стали (Б-18) . . . 40000
отходы шарикоподшипниковой хромистой
стали (Б-3) ........... 25000
отходы углеродистой стали ..... 6000
Итого..... 61000
1 ч 30 мин— включен ток.
3 ч 35 мин — расплавилось 90% шихты, произвели подрезку подвис-
ших кусков кислородом. В конце расплавления дано 200 кг 75%-ного кускового ферросилиция, 800 кг извести и 100 кг плавикового шпата.
4 ч 00 мин — конец расплавления. Взята проба 1:0,51% С; 0,38% Мп;
0,015% Р; 7,71% Сг; 0,30% N1; 0,020% Б; 0,07% Си. 4 ч 05 мин — конец продувки ванны кислородом. 4 ч 10 ладя —взята проба 2: 0,52% С; 7,53% Сг; 0,30% №. 4 ч 20 мин — взята проба 3: 0,46% С. 4 ч 45 мин — взята проба 4; 0,23% С; 7,04% Сг. 4 ч 50 мин — конец продувки ванны кислородом. 4 ч 55 мин — взята проба 5: 0,15% С; 0,18% Мп; 6.28% Сг.
4 ч 58 мин — взята проба 6: 0,14% С; 0,18% Мп; 6,52% Сг.
5 ч 05 мин — дано 4760 кг феррохрома марки ФХ015.
5 ч 10 мин — дана раскиолительная смесь из 300 кг извести, 120 кг
порошка 75%-ного ферросилиция. 5 ч 15 мин — дана раскнслительная смесь из 300 кг извести н 120 кг
75%-ного ферросилиция. 5 ч 20 мин — дана раскнслительная смесь из 300 кг извести и 120 кг
75%-ного ферросилиция. Температура металла 1630° С. 5 ч 30 мин — начало скачивания шлака.
5 ч 45 мин -— начало рафинирования, дано 1600 кг извести, 320 кг плавикового шпата, 320 кг шамота. Температура .металла 1600° С по термопаре.
5 ч 50 мин — дано 1240 кг феррохрома марки ФХ015.
6 ч 00 мин — взята проба 7: 0,14% С; 0,22% Мп; 13,0% Сг, дано
160 кг извести, 70 кг кокса, 40 кг 75%-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция.
6 ч 06 мин — дано 160 кг извести, 40 кг 75%-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция.
6 ч 12 мин — дано 160 кг извести, 40 кг 75°/о-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция.
6 ч 20 мин — взята проба 8: 0,16% С; 12,3% Сг, дано 160 кг извести, 40 кг 75%-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция.
6 ч 28 мин — дано 160 кг извести, 40 кг 75%-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция.
6 ч 36 мин — взята проба 9: 0,16% С; 13,0% Сг; 0,27% Бт Дано 160 кг извести, 40 кг 75%-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция.
6 ч 42 мин— дано 160 кг изиесги, 40 кг 75%-ного ферросилиция, 40 кг силикокальция и 400 кг феррохрома ФХ800.
Предыдущая << 1 .. 52 53 54 55 56 57 < 58 > 59 60 61 62 63 64 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама