Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 6

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 < 6 > 7 8 9 10 11 12 .. 109 >> Следующая

Однако для повышения закаливаемости и твердости необходимо иметь в стали повышенную концентрацию углерода.
Наилучшие механические свойства хромистая нержавеющая сталь приобретает после закалки и отпуска, а коррозионную стойкость — после закалки и последующей полировки. Эти стали являются кислотоупорными только в азотной кислоте, жаростойкими в атмосфере до 700° С. Они удовлетворительно свариваются при газовой и дуговой сварке.
Среднелегированные 5—10%-ные хромистые теплоустойчивые стали (Х5, Х5М, Х5ВФ, Х6СЮ, Х6СМ, Х7СМ, 1Х8ВФ) обладают повышенной коррозионной стойкостью в некоторых химически активных средах и широко применяются в крекинг-аппаратуре, котлотур-бостроении и аппаратуре синтеза аммиака при температуре до 550—650° С.
После отжига при 840—860° С механические свойства среднелегированных сталей следующие (не менее): ств = 3924-568 Мн/м2 (40-7-58 кГ/мм2); o-T=1674-4-304 Мн/м2 (174-31 кГ/мм2); 6 = 204-35%; г|> = = 354-60%; ан=0,984-1,17 Мн-м/м2 (104-12 кГХ Хм/см2); НВ= 1464-207.
Хромокремнистые (сильхромы) и клапанные стали типа 4Х9С2, 4Х10С2М, ЗХ13Н7С2, 4Х14Н14В2М и 4Х14Н14СВ2М применяются как жаростойкий материал в клапанах авиа- и автодвигателей, в рекуператорах, теплообменниках, колосниковых решетках. Эти стали имеют высокую прочность и твердость при рабочих температурах, хорошо сопротивляются действию тепло-смен и усталости. Обладают высоким сопротивлением газовой коррозии в атмосфере воздуха и в конденсате продуктов сгорания бензина.
Сильхромы с 8—10% Cr и 2—3% Si относятся к группе мартенситных сталей и после закалки
18
с 1050° С в масло и отпуска при 700—750° С имеют предел прочности 882—980 Мн/м2(90—100 кГ/мм2), относительное удлинение 10—20% и ударную вязкость 0,049—0,7 Мн-м/м2(0,5—7,2 кГ-м/см2).
При очень высокой температуре нагрева (выше 1100° С) сильхромовые стали проявляют склонность к значительному росту зерен, что приводит к увеличению хрупкости. Для устранения отпускной хрупкости, развивающейся при медленном охлаждении и нагреве в диапазоне температур 500—600°С, их быстро охлаждают в воде после отпуска при 700—800° С.
Наиболее широкое применение в технике получили нержавеющие стали с 10—17% Сг мартенситного и по-лумартенситного классов (0X13, 1X13, 2X13, 3X13, 4X13, Х14, 1Х12СЮ, 1ХГ7Н2, 1Х13НЗ, ДИ-1 и др.) с содержанием 0,16—0,45% С. Эти стали удовлетворительно сопротивляются окислению до 700—800° С и служат в аппаратуре для переработки сернистой нефти. Из них изготовляют лопатки паровых турбин и компрессоров, клапаны гидравлических прессов (при работе до 475°С), режущий, мерительный и хирургический инструмент, детали приборов, предметы домашнего обихода и т. п. При изготовлении деталей (винтов, гаек, шестерен и т. п.) на автоматах в эти стали для лучшей обрабатываемости добавляют 0,2—0,4% Б. При дополнительном легировании кремнием (до 2%) и алюминием (до 1,8%) хромистые стали с 13% Сг (сихромали) применяют в клапанах автотракторных двигателей, работающих при температуре до 900° С.
Хромистые стали (14—17% Сг), дополнительно легированные никелем (1,5—3%), применяются в более тяжело нагруженных деталях, например в лопатках спрямляющего аппарата компрессора, в дисках компрессоров и т. п.
Механические свойства и термическая обработка хромистых нержавеющих сталей приведены в табл. 1. Структура и свойства этих сталей в значительной степени зависят от относительного содержания в них углерода (никеля) и хрома. Стали с низким содержанием углерода и высоким хрома имеют ферритную структуру и не закаливаются. Чем выше содержание углерода и _ ниже хрома, тем больше способность стали к упрочнению в результате закалки, что связано с особенностями фазовой структуры стали.
2*
19
20
a:
"s 'S 3 t'
Сигп
о I cd о
t«. —
ОО
О ш О со
н н о «Г о о >> -г ^ ?
00 го
XX
I ! I
I I
I I
I I
О О
СГ> Ol
?2 >,
о о f- ? С
О >i >i
я o.a.
-ее
і ?1
& s о и с
J. t. * с
Я К ^
о о
Н Е- Н
О >. >.
X & о.
I I
° • п -
сц go
U о -о „ inno
S I 8 I Ь
О О О
^~ о о
х а
1-ї
Влияние температуры закалки и химического состава па величину твердости хромистых сталей приведено на рис. 7 [7]. Из приведенных данных следует, что при производстве хромистых сталей необходимо уделять большое внимание обеспечению оптимальных пределов химического состава металла и постоянству термообработки.
В связи с повышением рабочих температур паросиловых установок и силовых компрессоров газотурбинных установок созданы и получили широкое распространение сложнолегированные 12%-пые хромистые нержавеющие и жаропрочные стали (1ХПМФ, 1Х12ВНМФ, 1Х12В2МФ, 2Х12ВМБФР, 1Х12В4МФ, 13Х14Н2ВФР, 1Х12Н2ВМФ, -21Х15НЗМА, 1Х16Н4Б и др.). Дополнительное легирование хромистых сталей молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, бором позволило наряду с сохранением нержавеющих свойств, высокой прокаливаемое™, способности к закалке на воздухе, невысокого коэффициента расширения обеспечить более высокие жаропрочные свойства (сохранение прочности при 550—600 и до 650° С при кратковременных сроках службы).
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 5 < 6 > 7 8 9 10 11 12 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама