Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 60

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 109 >> Следующая

держание РеО 0,32%. Дана раскислительная смесь: 100 кг извести, 40 кг 75%-ного ферросилиция, 40 кг силикокальция.
20 ч 06 мин — дана раскислительная смесь; 100 кг извести, 40 кг
75%-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция. 20 ч 12 мин — дана та же раскислительная смесь. 20 ч 25 мин — взята проба 8: 0,20% С; 0,024% 5; 0,27% Бі. Дана та
же раскислительная смесь. 20 ч 35 мин — дано 400 кг малоуглеродистого феррохрома, дана та
же раскислительная смесь.
20 ч 55 мин— дана та же раскислительная смесь.
21 ч 05 мин — дана раскислительная смесь: 100 кг извести, 40 кг
75%-ного ферросилиция, 40 кг силикокальция 'и 52 кг порошка алюминия. 21 ч 20 мин — выпуск плавки. Содержание РеО в выпускном шлаке 0,34%- Температура металла 1595° С. В ковш дано 52 кг А1.
Состав готового металла следующий: 0,20% С; 0,34% Мп-0,36% Бі; 12,80% Сг; 0,014% Р; 0,015% Б; 0,17% N1; 0,13% Си. Общая длительность плавки — 5 ч 55 мин.
4. СПЛАВЛЕНИЕ МЯГКОГО ЖЕЛЕЗА И ФЕРРОХРОМА
Шихту составляют из мягкого железа с содержанием углерода не более 0,05%,' фосфора — не более 0,020% и феррохрома марки ФХ005. На подину перед завалкой присаживают 20 кг/т извести и 5 кг/т плавикового шпата. В начале плавления под электроды присаживают мелкодробленую известь и плавиковый шпат в количестве примерно 10 кг/т.
Плавки шихтуют на получение в металле по расплавлении не более 0,107о С, не более 0,020% Р и хрома примерно на нижнем пределе.
178
После полного расплавления шлак раскисляют порошком 75%-ного ферросилиция в смеси с известью. Раскислительные смеси составляют примерно пз 1,5 кг/т порошка ферросилиция и 3 кг/т извести. Раскисление ведут до получения жидкоподвижного светло-коричневого шлака, затем отбирают две пробы на полный химический анализ и шлак скачивают. Расход порошка 75%-ного ферросилиция составляет примерно 4 кг/т.
После скачивания шлака присаживают известь 25 кг/т, плавиковый шпат 5 кг/т и шамот 5 кг/т. После расплавления шлаковой смеси отбирают две пробы на полный химический анализ и начинают раскисление шлака порошком 75%-ного ферросилиция и силикокальция в смеси с известью. Раскислительные смеси составляют из 0,6 кг/т порошка ферросилиция и 0,6 кг/т порошка силикокальция; 0,5—1,0 кг/т кокса и 2 кг/т извести. Вторую смесь вводят через 6 мин после первой. Последующие "смеси задают через 8—10 мин с таким расчетом, чтобы получить белый шлак. Выдержка под белым или слабо-карбидным шлаком должна быть не менее 1 ч. При выплавке сталей, содержащих в своем составе титан, ферротитан, присаживается в печь за 10—15 мин до выпуска. Содержание РеО в выпускном шлаке не допускается более 0,50%.
Глава IX
ОСОБЕННОСТИ ВЫПЛАВКИ НЕКОТОРЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ. МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ПРИ ПЛАВКЕ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ
1. ВЫПЛАВКА СТАЛИ С НОРМИРОВАННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ
Ко многим нержавеющим сталям предъявляются повышенные требования по содержанию неметаллических включений. При выплавке такой стали принимают ряд мер для более полного раскисления и рафинирования металла от газов, неметаллических включений и серы.
Обычно стали, предназначенные в основном для из-19* 179
готовлений турболопаток и дисков, выплавляют на печах с нехромированными подинами, где заправка производится отборным магнезитовым порошком без хромистой руды. После выплавки стали типа Х18Н10Т или сплава типа ЭИ703 проводят несколько промывных плавок. Для легирования используют наиболее чистые по примесям ферросплавы.
Плавки ведут, как правило, на шихте из чистых углеродистых отходов, а также специальной паспортной болванки с содержанием серы и фосфора не более 0,010% каждого. Получение низкого содержания кислорода в металле достигается за счет предварительного осадочного раскисления стали сплавами марганца (на 0,25%) и кремния (на 0,10%), проплавлення феррохрома под известково-глиноземистым шлаком с последующей его заменой на известково-флюориговыи, систематического раскисления шлака порошками 75%-ного ферросилиция, силикокальция, кокса (при низком содержании углерода — древесного угля), применения электромагнитного перемешивания, продувки металла аргоном в печи перед выпуском или, что лучше, в ковше через пористую пробку.
Особое внимание обращают на сохранение по ходу рафинировки относительно невысокой температуры металла и на выдержку под белым шлаком не менее 1 ч. Иногда применяют при разливке небольшие изложницы (до 1 т) с конусностью 10%.
При выплавке нержавеющих сталей, предназначенных для изготовления электрополированпых труб, в качестве шихты используются только отходы нержавеющей хромоникелевой и хромистой стали, не легированные титаном, азотом, алюминием, бором, ниобием.
В период рафинировки ванну продувают аргоном марки В и выше в количестве 2—3 м3/т через железные трубки диаметром 19 мм при давлении 0,2 Мнім2 (2 аг). Применяют и другие технологические приемы, направленные па снижение содержания в металле карбидных .и карбонитридных включений титана и ниобия; в частности, вводят ферроцерий до легирования металла стабилизирующими элементами, защищают струю металла при разливке аргоном и т. п. В связи с тем, что большое количество азота вносится феррохромом, необходимо применять сорта этого сплава с пониженным содержанием азота.
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама