Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 61

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 109 >> Следующая

180
2. ВЫПЛАВКА СТАЛИ С НОРМИРОВАННЫМ ФАЗОВЫМ СОСТАВОМ
В практике электросталеплавпльного производства наблюдаются довольно значительные колебания марочного состава металла. Между тем известно, что наилучшие свойства данной стали можно получить лишь при строго определенном химическом составе металла, либо при определенном соотношении содержаний элементов, т. е. при заданном фазовом составе.
Возможное сужение пределов химического состава оказалось недостаточным для обеспечения в аустенит-ных нержавеющих сталях строго определенного количества феррита (1—5%), при котором значительно уменьшается трещиночувствптельность, облегчаются условия сварки и не наблюдается охрупчивания металла при температурах 500—900° С, а также не затрудняется горячая деформация. Задача выплавки аустенито-ферритной стали с заданным фазовым составом была решена в ЦНИИТМаше [101]. При выплавке этих сталей в промышленных электропечах емкостью 5—50 т на свежей шихте с окислением и методом переплава отходов с кислородом первоначальную корректировку состава металла производят [102] из расчета на следующее содержание основных элементов (табл. 15).
Таблица 15
Содержание элементов в нержавеющих сталях при предварительной корректировке состава, %
Сталь С Мп Сг N1 Мо
Х16Н9М2 0,05—0,06 1,2 16,0 9,0 1,7
Х16Н11МЗ 0,06 1 ,2 16,0 10,5 2,25
Х18Н9 0,07—0,08 1,5 17,7 9,1 —
0Х18Н10 0,06 1,2 17,7 9,3 —
04Х17Н10М2 0,04—0,05 1 ,2 17,0 9,5 1,5
Х18Н10Т 0,08—0,09 1,2 17,7 9,3
Для отбора представительных проб перемешивание металла производят путем продувки ванны аргоном (расход 2,0 м3/т) или электромагнитным способом.
Оценку фазового состава металла по ходу плавки делают на ферритометре ФЦ-2, которым определяют
181
степень магннтности специальных пальчиковых проб металла. Для получения требуемого фазового состава (1,5—3,5% феррита) производят делегирование металла с учетом следующих эквивалентных количеств легирующих на 1% (абс.) доли феррита: 0,6% Сг; 0,6% Мо; 0,4% N1; 0,02% С; 4,0% Мп.
При избытке феррита, естественно, вводят аустени-тообразующне элементы, при его недостатке — ферри-тообразующие. Обычно достаточно одной-двух корректировок, которые лишь незначительно удлиняют период рафинировки. При указанной технологии разница между содержанием а-фазы в пробе перед выпуском и в ковше, где металл практически полностью усреднен, не превышает 0,7%, при этом частичное повышение количества феррита вызвано присадкой перед выпуском плавки или в ковш титана из расчета на 0,15—0,2% и алюминия на 0,1 %.
Значительно более трудной является выплавка нержавеющих сталей переходного класса типа Х15Н9Ю (СН-2) в электропечах большой емкости. Для получения требуемых свойств стали необходимо обеспечить условную магнитность проб в очень узком интервале — 2—6 мв [103, 104]. Помимо контроля металла по пробам, важно стабилизировать усвоение алюминия. Разработанная с нашим участием технология предусматривает выплавку стали двумя основными методами: 1) на свежей шихте с окислением углерода железной рудой и кислородом; 2) методом переплава отходов с кислородом.
Особенностью плавок по первому методу является применение осадочного раскисления металла (присадка 0,3% 51, 0,3—0,4% Мп и 0,1—0,12% А1) перед присадкой феррохрома, что обеспечивает лучшее раскисление металла и более стабильное содержание хрома по ходу плавки. Металл перемешивается аргоном, а также ЭМП. Корректировку плавки по магнитности начинают до присадки алюминия. Если пробы имеют магнитность в пределах 20—14 мв, то для снижения магнитности па 1 мв присаживают 0,012% С, а при магнитности в диапазоне 2—14 мв соответственно 0,002% С. Задачей корректировки является получение 0,5—2 мв. Например, если в первом анализе магнитность составила 17 мв, то присаживают углерод в количестве (17—14)-0,012+(14—2)-0,002 = 0,060% или же хром и
182
никель в эквивалентных соотношениях (1% N? = 30-• % С, 1 % Сг = 40-% С). После добавки ферросплавов тщательно перемешивают металл и после повторной оценки проб на магнитность при необходимости делают вторую более тонкую корректировку, учитывая при этом эффект разбавления от добавки отдельных компонентов. При выдержке металла для корректировки химического состава вводимую мощность поддерживают на минимальном уровне, чтобы не допустить перегрева стали.
В связи с окислением углерода па плавке до 0,03— 0,05%, несмотря па осадочное раскисление, угар хрома па рафинировке превышает расчетный на 0,5—1,2% (абс), что учитывают при первичной расчетной добавке хрома на 15,0—15,3%.
При магнитности проб 0,5—2 мв скачивают шлак и вводят алюминий, затем смесь извести и шпата. После растворения алюминия и раскисления шлака тщательно перемешивают металл и проверяют его на магнитность, которая обычно возрастает на 8—10 мв. Поскольку перед выпуском требуется обеспечить магнитность проб 7—12 мв для сортовых и кузнечных и 3— 7 мв для листовых слитков, в последнем случае целесообразно вместе с алюминием вводить феррохром или никель для снижения магнитности на 3—4 мв. Выдержка с алюминием составляет 40—60 мин.
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама