Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 62

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 109 >> Следующая

На переплавных плавках стремятся получить уже в начале рафинировки около 0,05% С, 14,5—15,3% Сг и 7,5—8,3% N1. Благодаря этому количество предварительных корректировок сокращается до одной-двух, а после присадки алюминия — до одной.
Поддержание оптимального температурного режима (1570—1600° С) перед выпуском и раскисление выпускного шлака порошком алюминия (4—6 кг/т) обеспечивают стабильное усвоение алюминия в пределах 60—80% п содержание кислорода 0,002—0,003%. По описанной технологии в настоящее время выплавляется большая группа сталей с нормированным фазовым составом.
3. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ АЗОТОМ
В последние годы наблюдается значительное расширение сортамента и объема производства сталей, легированных азотом. В зависимости от степени легирования
183
металла содержание азота может составлять от 0,1 до 0,8%. При выплавке азотистых нержавеющих сталей специальными методами (в плазменнодуговых печах в атмосфере азота и др.) возможно дополнительное введение азота в сталь. Для обеспечения высокого усвоения азота и получения плотных слитков рекомендуется производить предварительный расчет растворимости азота в сплаве.
В работе [105] предложены формулы, использование которых позволяет достаточно достоверно рассчитать растворимость азота в весьма сложнолегированпых системах:
Ы [Щеая=- 1,225- -^ 1й/"л
при /?к = 79 кн/м2 (0,79 ат),
= 0,13 [С] + 0,047 [Б1] — 0,02 [Мп] — 0,045 [Сг] — — 0,10 [V] + 0,010 [N1] — 0,067 [N5] — 0,002 [\У] — -0,01 [Мо],
где [С], [51] и т. д. — содержание соответствующих элементов в расплаве, %•
Содержание азота в расплаве в зависимости от состава металла, атмосферы и температуры стали можно определить с помощью графического метода, предложенного А. И. Кондратьевым [106].
Исследования растворимости азота в расплавах нержавеющих сталей, легированных хромом, марганцем п другими элементами, освещены также в работах [107— ПО]. Как правило, азот вводится в сталь в виде азотированных ферросплавов: феррохрома и ферромарганца (металлического марганца). Стали с азотом выплавляют на свежей шихте или методом переплава отходов хромистых, хромоникелевых или хромомарганцевых сталей.
В связи с необходимостью поддержания невысокой и равномерной температуры металла в ванне сплавы хрома и марганца присаживают небольшими порциями. Сначала на плавке присаживают безазотистые сплавы, обеспечивая максимально возможное предварительное легирование металла хромом п марганцем, затем азотированный феррохром и последним — азотированный марганец. При наличии в составе стали ванадия, который
вводится обычно за 30—АО мин до выпуска плавки, азот частично присаживают в металл после легирования ванадием.
Применяя азотистые материалы в виде спеченных чешуек или мелких кусков, предварительно подкачивают шлак, а затем присаживают тяжелые кусковые ферросплавы. Для лучшего усвоения азота активно раскисляют металл. Так, после окисления металла и скачивания шлака присаживают алюминий (I кг/т), 45%-пый ферросилиций (6—8 кг/т) или сплав AMC (10 кг/т), затем вводят сплавы хрома и марганца. При проплавлении ферросплавов содержание кремния не должно снижаться менее 0,15%- Шлак раскисляют порошками или крупкой кремнистых сплавов. Максимальная легированность ванны до ввода азота проверяется расчетом или с помощью экспресс-анализа металла. Температуру металла до начала ввода азота ограничивают 1430° С. Для обеспечения равномерной температуры металла в ванне применяют электромагнитное перемешивание. В случае плохого перемешивания металла пли его перегрева при присадке азотированных ферросплавов ванна закипает, что свидетельствует о выделении азота из металла вследствие превышения предела растворимости в отдельных объемах ванны. В этих случаях быстро снижают температуру металла путем отключения печи и присадки резервных (доЗ% от массы жидкого металла) порций сплавов хрома и марганца. Легированную азотом ванну активно раскисляют через шлак порошками 75%-ного ферросилиция и силмкокальция до получения светло-коричневого излома черепка шлака.
Электрический режим плавки тщательно рассчитывают таким образом, чтобы за время рафинирования температура металла повысилась, примерно на 50 град. Перед выпуском плавки (примерно за 10 мин) шлак раскисляют при отключенной печи порошком алюминия (1--2 кг/т) в смеси с плавиковым шпатом и в металл вводят на штангах металлический кальций (1 — 1,5 кг/т). На некоторых марках вводят также кусковый алюминий (0,4 кг/т), ферроцерий (0,5 кг/т); ферробор (на 0,002% бора по расчету). Шлак перед выпуском плавки подсту-живают. Усвоение азота составляет 70—90%.
С целью утилизации отходов хромоникельмарганце-вых азотистых сталей типа 0Х18Н5Г12АБ и 0Х20Н5АГ12МФ было изучено поведение углерода и азо-
185
184
та в процессе продувки хромомарганцевой ванны кислородом [111]. Введение в шихту до 20% отходов с высоким содержанием хрома, марганца и азота не оказало существенного влияния на скорость обезуглероживания при продувке ванны кислородом, в то время как при присадке большого количества отходов резко возрастал угар легирующих элементов и удлинялась продувка.
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама