Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 63

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 57 58 59 60 61 62 < 63 > 64 65 66 67 68 69 .. 109 >> Следующая

Несмотря на различие в начальных концентрациях углерода и азота, после продувки ванны кислородом содержание азота составляло 0,025—0,043%.
На основании полученных результатов авторы работы [111] рекомендуют использование высоколегированных азотсодержащих отходов (до 70%) при выплавке стали в основных индукционных печах без применения кислорода. При этом обеспечивается наиболее эффективное использование всех легирующих элементов.
4. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ С МИКРОЛЕГИРОВАНИЕМ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ
МЕТАЛЛАМИ И БОРОМ
Микролегированне стали находит все большее применение в металлургии благодаря значительной технико-экономической эффективности этого метода улучшения качества стали. На заводах и в научно-исследовательских организациях за последние 10—15 лет выполнен большой объем экспериментальных работ, результаты которых широко освещены в литературе [ 112—114].
Эффективность РЗМ и бора в .основном проявляется благодаря изменению следующих характеристик металла:
а) снижению содержания и переводу в тугоплавкие соединения некоторых вредных цветных металлов (свинца, сурьмы, висмута, олова, мышьяка и др.);
б) снижению содержания газов в стали (кислорода, азота и водорода);
в) изменению макро- и микроструктуры стали в процессе кристаллизации и при дальнейших переделах;
г) изменению диффузионной подвижности атомов. В свою очередь эти параметры определяют такие
свойства стали, как горячая пластичность, жаропрочность, свариваемость и т. п. Поэтому в результате микролегирования достигается улучшение как технологических, так и служебных свойств стали.
186
Несмотря на некоторые предупредительные меры, цветные металлы попадают из шихты и ферросплавов (а иногда из шлаков и флюсов) в нержавеющую сталь и серьезно ухудшают ее пластичность. М. В. Прпданцев и др. [114] объясняют это тем, что цветные примеси, например свинец и его легкоплавкие соединения, располагаются по границам первичных кристаллов в литом состоянии, ослабляют межзеренную связь, вследствие чего при последующей пластической деформации возникают грубые межкристаллитпые трещины. Наиболее отрицательное влияние на свойства сталей при высоких температурах оказывают легкоплавкие примеси, имеющие высокую температуру кипения, некоторую растворимость в жидком состоянии и отсутствие растворимости в твердом. По степени воздействия эти примеси располагаются в следующем порядке: висмут, затем свинец, несколько меньшее влияние оказывают сурьма, олово и цинк. Чем больше легирована сталь, особенно никелем, тем меньше в ней должно содержаться свинца.
Снижение содержания цветных металлов в промышленных условиях достигается за счет применения более чистых шихтовых материалов и ферросплавов, а также длительной обработки металла в вакууме. Однако этот путь ведет к значительному удорожанию металла и неприменим при массовом производстве рядовых нержаве ющих сталей.
Отрицательное влияние легкоплавких примесей может быть нейтрализовано добавкой в сталь щелочноземельных и особенно редкоземельных элементов, однако эта добавка должна быть соразмерной, а образующиеся тугоплавкие и термически стойкие вещества менее вредны.
Как известно, церий и бор обладают специфическими физико-химическими свойствами, определяющими их интенсивное влияние на свойства стали [115—116]. Сопоставление свойств церия и бора обосновывает вывод о том, что церий и другие РЗЭ должны использоваться в случаях, когда повышение качества металла обеспечивается прежде всего за счет улучшения его раскпсленно-сти, уменьшения содержания серы и изменения формы, состава и распределения сульфидов и нитридов.
Редкоземельные металлы образуют с рядом вредных Примесей, в том числе и цветных металлов, достаточно тугоплавкие соединения. Ниже представлены температу-
187
ры плавления соединений церия с некоторыми элементами:
Соединения..... Се02 СеБ Се3РЬ Се4В13 Се2Бп
Температура плавления,
°С......... 1930 2450 1200 1630 1400
Высокая температура плавления соединений церия позволяет не только связать в прочные соединения указанные примеси, но и изменить кристаллизацию составляющих расплава, а именно: обеспечить расположение вредных примесей внутри кристаллов.
Особым свойством соединений РЗЭ с кислородом и серой является их высокая адгезия к шлаку, что способствует хорошей очистке металла при электрошлаковом переплаве.
Бор, являясь поверхностно активным элементом, концентрируется в стали у границ зерен, упрочняя их, и влияет на процесс фазовых превращений и другие диффузионные процессы в сталях [5]. Кроме того, бор является аустенитообразующим элементом.
Указанные свойства бора усиливают его влияние па такие свойства стали, как пластичность, жаропрочность и т. п. В то же время влияние бора, как раскислителя и десульфуратора, невелико. Эффект воздействия РЗЭ п бора существенно связан как со способом ввода этих элементов в стали, так. п с количеством присаженного вещества.
Как показали наши исследования, оптимальным количеством церия, вводимого в нержавеющие стали, является 0,1—0,15% (по расчету). При меньших добавках полезное действие церия (здесь и далее учитывается церий с небольшими примесями других РЗЭ) заметно снижается. Превышение этого количества приводит к увеличению общего содержания цериевых включений в стали и повышению ее вязкости, что затрудняет разливку. При присадке в ковш после слива крекинговой стали церия в количестве 1,5 кг/т возникли затруднения в разливке: затягивало ковшовый стакан. В случае необходимости обеспечить в нержавеющей стали, стабилизированной титаном, более равномерное распределение нитридов оказалось наиболее технологичным применить присадку церия перед вводом титана. Наши исследования [119] не подтвердили имевшихся в литературе сообщений об эффективном действии окислов РЗЭ. [88
Предыдущая << 1 .. 57 58 59 60 61 62 < 63 > 64 65 66 67 68 69 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама