Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 64

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 58 59 60 61 62 63 < 64 > 65 66 67 68 69 70 .. 109 >> Следующая

Усвоение церия металлом можно оценить лишь ориентировочно, так как неизвестно его фактическое содержание в ферроцерии (там указана сумма РЗЭ). Если принять содержание церия в ферроцерии'80% (при сумме РЗЭ 93—97%), то усвоение церия при вводе ферроце-рия в хромистую сталь при присадке в ковш составляет 10%, в печь перед выпуском 5—6%. При вводе ферроце-рпя на 0,1% в печь перед выпуском стали Х18Н10Т усвоение составляло 15—20%, на струю 30%. Если ферроцерии присаживать на струю и легировать сталь титаном в ковше, то усвоение церия снижается до 15%.
Оптимальной присадкой бора для микролегирования стали следует считать 0,001—0,005%. Лучше всего вводить бор в виде различных сплавов (лигатур) с содержанием бора от 5 до 22% перед выпуском плавки в хорошо раскисленный металл. Присадка бора в ковш и изложницу преимуществ не дает и в то же время не гарантирует его равномерного распределения. Повышение присадки бора сверх оптимального количества может быть опасным, поскольку при этом в металле образуется легкоплавкая боридная эвтектика, располагающаяся по границам зерен, которая при деформации слитков при высоких температурах приводит к разрушению металла.
На заводах имели место случаи образования грубых рванин и трещин в слитках нержавеющей стали типа Х18Н10Т, шарикоподшипниковой и других сталей, содержащих 0,006—0,007% бора (при обычной технологии).
Усвоение бора определяется степенью раскисленное™ и легирования металла. Так, при присадке сплавов бора в хорошо раскисленную сталь перед выпуском плавки усвоение бора составило 30—40% в конструкционных сталях, 50—60% в нержавеющих и 80—90% в жаропрочных сплавах. Усвоение бора из окислов бора при добавке в хорошо раскисленную сталь составляет 20—40%-
В настоящее время значительное количество металла выплавляется методом переплава отходов, поэтому следует учитывать поведение микролегирующих элементов в отходах. Установлено, что церий полностью окисляется при переплаве отходов.
При переплаве конструкционных сталей, содержащие до 0,01% бора, с окислением кремния до содержания не более 0,1% происходит полное окисление бора. То же происходит при выплавке нержавеющей стали, содержащей до 0,005% В с применением кислорода. Если в шихте
189
содержание бора составляет 0,01—0,025%, то в металле остается до 0,005%' В. При больших исходных содержаниях остаточная концентрация бора превышает 0,005%, отмечается образование боридной эвтектики и разрушение металла при прокатке. В связи с этим отходы сталей, содержащих бор, должны выделяться в отдельные группы, а при микролегировании бором следует учитывать остаточное содержание бора в стали [120].
Влияние церия и бора на свойства сталей нами изучалось в лабораторных и промышленных условиях (выплавка соответственно в индукционной печи ИВ-60 емкостью 45 кг и в дуговых электропечах емкостью 25—40 т). При присадке церия в стали типа Х18НЮТ и Х17Н13М2Т макроструктура слитков массой 43 кг и 2,8 г не изменяется, сохраняя типичное транскристаллит-ное строение [121].
Существенное влияние оказывает присадка ферроце-рия (на 0,15%) на макроструктуру слитка и деформированной стали Х8. Резко снижается протяженность зоны и интенсивность осевых межкристаллитных трещин, равномернее распределены сульфидные включения. Добавка бора (на 0,005%) изменяет характер литой структуры слитка стали 0Х23Н18. Зона столбчатых кристаллов сокращается с 90 до 50 мм, толщина дендритов уменьшается с 2,6 до 1,3 мм, а максимальный размер равноосных кристаллов соответственно — с 36 до 16 мм [122]. Отмечено незначительное улучшение поверхности слитков нержавеющей стали при вводе церия.
Присадка церия ;(на 0,1%) ведет к уменьшению тре-щиночувствительности крупных листовых слитков массой 12 т стали Х17Н13М2 —ЗТ [123]. Присадка церия позволяет существенно повысить чистоту стали типа Х18Н10Т: содержание кислорода снижается с 0,010— 0,012 до 0,003—0,005%; азота —с 0,020 до 0,013%. В металле с церием сетка карбонитридов, характерная для обычной стали, дробится и опоясывает меньшее число зерен, скоплений нитридов становится значительно меньше, а размеры их мельче. В скоплениях наблюдаются включения оксисульфидов церия. При присадке церия на 0,1% перед вводом титана получено определенное изменение оценки стали Х18Н10Т по карбонитридным включениям (табл. 16).
Добавка церия способствует устранению четко выраженного ликвационпого квадрата в макроструктуре про-
190
Таблица 16
Влияние технологии плавки на загрязненность металла карбонитридными включениями
Вариант выплавки стали Х18Н10Т Ьалл по карбонитридным включениям
максимальный средний
Обычная технология: переплав отходов 3,91 2,72
Выплавка без использования отходов, 3,63 2,74
Обычная технология: переплав отходов Х18Н10Т с применением кислорода и с 2,95 2,42
ката нержавеющей стали, а также значительному — почти па 50% —снижению содержания серы при повышенном начальном содержании ее (более 0,012%). При начальном содержании серы около 0,010% и добавке церия на 0,10% десульфурация незначительна.
В крекинговой стали с присадкой ферроцерия на 0,15% отмечено снижение кислорода па 0,002% (с 0,005 до 0,003%), серы —с 0,013 до 0,009%. Загрязненность сульфидными включениями уменьшается с балла 4—5 до 1—2 по шкале ГОСТ 1778-—62, при этом распределение более равномерное по сечению штанги. В оксидных включениях преобладают сложные включения церия, возрастает доля кремнезема и снижается доля глинозема.
Предыдущая << 1 .. 58 59 60 61 62 63 < 64 > 65 66 67 68 69 70 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама