Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 68

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 62 63 64 65 66 67 < 68 > 69 70 71 72 73 74 .. 109 >> Следующая

Показатели Условный номер плавки
1 | 2 3 1 4 1 *
Содержание в чугуне, %: хром ... . . 17,85 15,46 13,65 17,28 16,30
никель ...... 6,14 7,12 6,10 — —
кремний ....... 0,36 0,30 0,23 0,51 0,47
углерод ....... 4,70 5,30 4,35 5,18 4,74
Основность шлака в конце продувки кислородом . . . 5,9 7,4 9,4 5,4 5,5
Содержание в металле после продувки, %: хром........ 13,02 13,05 6,47 14,92 10,36
0,06 0,06 0,08 0,08 0,08
Добавка ферросиликохрома, кг/т стали........ 56 59 71 59 63
Содержание в стали, %: хром........ 18,93 19,41 18,55 17,99 17,15
никель....... . 10,00 8,01 8,60 — —
кремний ....... 0,41 0,58 0,34 0,30 0,31
Содержание хрома в скаченном шлаке, %...... 1,3 2,75 5,9 3,3 4,5
Потери хрома в конечном шлаке, % от всего загруженного хрома .......... 0,8 1,6 4,4 2,4 3,6
0,03% С при ухудшении усвоения хрома на 3—5%;. Годовое производство цеха с двумя 45-г конвертерами может превысить 270 тыс. г [139]. Способ продувки жидкого металла смесью кислорода с аргоном разработан в США. В дуговой электропечи расплавляют стальной лом и легирующие, затем заливают металл в конвертер с донным дутьем, через фурмы вдувают смесь аргона с кислородом и доводят металл до требуемого состава без добавок низкоуглеродистого феррохрома, после чего сталь выпускают в ковш.
Хорошая воспроизводимость конечных параметров позволила исключить выдержку плавки в ожидании ана-
лиза и присаживать окончательные добавки легирующих по данным о составе металла до начала продувки. Использование дуплекс-процесса (дуговая печь — конвертер) увеличило производство нержавеющей стали вдвое и обеспечило получение металла, не уступающего по чистоте и свойствам обычному электропечному. Основные показатели плавки в опытном конвертере емкостью 13,5 г приведены в табл. 19.
Таблица 19
Показатели плавки хромистого расплава при выплавке в кислородном конвертере
Показатели Время от начала 1 га Содержание, %
процесса, мин Темп ратуї °С с Сг
Заливка металла в кон- 0 1649 0,40 17,28 10,06
Конец продувки * . . . 52 . 1727 0,08 15,75 10,21
Перемешивание и выдержка ** ..... 67 1649 0,02 17,17 Не определяли
Выпуск в ковш . . . 87 1602 0,014 17,08 10,69
* В этот период добавляли 1,36 кг ЭиМп, 227 кг Э1Сг и 91 кг N1. ** В этот период вели продувку одним аргоном.
Количество вводимого кислорода следующее: на 0,01% С требуется 1,42 м3, на 0,01.%' 1,12 м3, на окисление железа, хрома и марганца 85 м3. Кислород во время первого периода подают с интенсивностью 7,08 м3(мин, аргон 3,54 м3/мин. Во втором периоде это соотношение меняется на обратное, а длительность продувки зависит от содержания углерода.
Извлечение хрома из легированного расплава составляло около 97%, расход кислорода 20,5 м3/т и аргона 17,2 м3/т.
На заводе Эдельштальверк Виттен (ФРГ) разработан процесс ЛДВ. В вагранке горячего дутья с основным шлаком выплавляют чугун из легированного лома или высокоуглеродистого феррохрома. Затем чугун продувают в конвертере и после падения пламени сливают сталь в промежуточный ковш, удерживая шлак в кон-
200
201
вертере. По результатам экспресс-анализа металла устанавливают режим вакуумирования. Снижение содержания углерода с 0,10—0,24 до 0,02—0,05% обеспечивается перемешиванием металла аргоном, который вдувают через установленную в днище ковша пористую пробку, и присадками железной или хромистой руды в качестве источника кислорода. При общей продолжительности вакуумирования 15 мин температура стали снижается поч: ти на 100 град. Для получения низких концентраций кислорода сталь раскисляют твердыми раскислителями. Степень использования хрома составляет 87%, при этом 95% Сг шихты получено из дешевых материалов.
В обзоре [137] приведены данные, подтверждающие высокие качественные показатели конвертерной нержавеющей стали.
В СССР разработка технологии выплавки нержавеющей стали проводилась под руководством акад. А. М. Самарина [140]. Проведенные исследования и промышленное осуществление некоторых способов позволяют считать наиболее перспективным производство нержавеющих сталей дуплекс-процессом электропечь — конвертер с использованием аргона при продувке и вакуумиро-вании.
3. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ОТКРЫТЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ
Выплавка нержавеющей стали в открытых индукционных печах осуществляется методом сплавления или методом переплава отходов. Наиболее часто индукционная плавка используется в машиностроении. Как известно, при выплавке стали в индукционных печах отсутствует науглероживание электродами, металл меньше насыщается азотом (благодаря отсутствию дуг и малоподвижному шлаку) и наблюдается меньший угар легирующих элементов.
В то же время в индукционных печах, в том числе с основной футеровкой, протекание процессов дефосфора-ции, десульфурации и диффузионного раскисления в значительной мере затруднено низкой температурой шлака.
Ведение плавки основывается на расчете, в связи с этим важно обеспечить подбор требуемой шихты с известным составом. Общие вопросы плавки стали в открытых индукционных печах изложены в монографии [66].
Предыдущая << 1 .. 62 63 64 65 66 67 < 68 > 69 70 71 72 73 74 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама