Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Бородулин Г.М. -> "Нержавеющая сталь" -> 69

Нержавеющая сталь - Бородулин Г.М.

Бородулин Г.М., Мишкевич Е.И. Нержавеющая сталь — Изд-во «Металлургия», 1973. — 319 c.
Скачать (прямая ссылка): stal.djvu
Предыдущая << 1 .. 63 64 65 66 67 68 < 69 > 70 71 72 73 74 75 .. 109 >> Следующая

Угар хрома при выплавке хромистой стали составляет
202
5—8% против 13—15% при выплавке в дуговой печи. Угар углерода при переплаве стали с 1%! С составляет 5—10%, марганца 10—40%. В. А. Камардин и др. [141] изучали особенности выплавки низкоуглеродистой аусте-нитной нержавеющей стали, стабилизированной ниобием.
Опытные плавки проводили в основной 7-г индукционной печи завода «Днепроспецсталь» методом сплавления мягкого железа ЭП355, вакуумтермического феррохрома, никеля НКС, металлического молибдена, марганца и феррониобия. Опробовали два варианта плавки:
1) присадку основного количества феррохрома в завалку. Шлак раскисляли порошком алюминия в количестве 7—8 кг/т, перед выпуском в металл вводили кусковой алюминий .(0,8 кг/т);
2) основное количество феррохрома присаживали в предварительно раскисленный кусковым алюминием (0,5—0,8 кг/т) металл под шлак. Все остальные легирующие добавки (молибден, никель, феррониобий) также вводили в жидкий металл под шлак. Шлак на всех плавках наводили из извести (17—18 кг/т) и плавикового шпата (1,5—2 кг/т). Известь содержала 0,3—0,5% С (определяли объемным методом).
Путем составления баланса было установлено, что известь вносит 10—34% всего углерода, в результате чего металл науглероживается на 0,002—0,003%.
Основным источником азота в стали является азот атмосферного воздуха (40—60%) и феррохрома (20— 40%). Наименьшее содержание азота в стали (0,030%) получили при использовании феррохрома с минимальным содержанием азота и ввода сплава в жидкий металл (второй вариант).
Качество получаемого металла было удовлетворительным по макроструктуре, механическим свойствам Оценка неметаллических включений в готовой стали представлена в табл. 20.
Нами [142] изучалась технология выплавки стали Х18Н10Т в 1,4-г индукционной печи с хромомагнезитовой футеровкой с порционным отбором металла для разливки (по 200 кг). Выплавку проводили методом сплавления.
Наибольшие трудности вызвало легирование металла титаном. Установлено, что через 0; 11; 25; 35 и 44 мин. после присадки 27% ферротитана содержание титана в стали было 0,96; 0,69; 0,58; 0,52 и 0,33%- В связи с этим
203
Таблица 20
Неметаллические включения в стали 00Х16Н15МЗБ
Включения по ГОСТ 1778, балл Включения, выделенные электролизом, %
Плавка ОКИСЛЫ+ силикаты сульфиды глобули нитриды и карбо-нитриды ниобия всего в том числе нитриды
Индукцион- 3,0—4,5* 1,0—2,5 1—5,0 0,5 0,0574 66,18
ная 2,1 0,71 1,20 0,36
Дуговая 3,0—3,5 1,0 2—3,0 0,5—1,5
1,35 0,6 1,16 0,83
* В числителе — минимальные и максимальные значения, в знаменателе — средние.
была предложена технология легирования стали губкой металлического титана, которая присаживалась в каждый ковш непосредственно перед выпуском металла. Добавки корректировали с учетом емкости ковша и температуры металла. Такая технология обеспечила стабильное усвоение титана и его оптимальное содержание в стали, ограниченное требованиями по коррозионной стойкости и по склонности стали к пленообразованию в отливках. Легирование титаном в ковше целесообразно производить и при выплавке стали в крупных индукционных печах.
Важную роль играет предварительное и конечное раскисление металла. Например, повышение остаточного содержания алюминия в стали 00Х16Н15МЗБ до 0,10— 0,16% способствовало снижению оксидных и глобулярных включений.
Можно полагать, что с расширением производства низкоуглеродистых нержавеющих и других сталей выплавка в основных индукционных печах получит развитие, тем более что стойкость основного тигля достигла 25—30 плавок. Особенно перспективны индукционные печи при работе на жидкой завалке — заливке в них глу-бокообезуглероженного железо-никель-молибденового полупродукта. Увеличение емкости этих печей, оборудование их сводами, дополнительный подогрев шихты
204
и шлака с помощью плазмотронов будут также способствовать расширению производства стали в индукционных печах.
4. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ВАКУУМНЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ
В вакуумных индукционных печах (ВИП) выплавляют нержавеющие и жаропрочные стали повышенного качества для деталей ответственного назначения. Наиболее часто вакуумная индукционная плавка применяется при получении фасонных отливок и слитков для последующего передела на листы, трубы и фасонный прокат. В последние годы ВИП используют для получения электродов с последующим переплавом их в электрошлаковых и особенно в вакуумно-дуговых и электроннолучевых печах.
Емкость вакуумных индукционных печей непрерывно растет: в течение 10—15 лет наблюдался рост емкости с 10—100 кг до 30—60 г. Для выплавки нержавеющих и жаропрочных сталей используют тигли из окиси циркония, магния или корундизовые. Теоретические основы и металлургические возможности вакуумной индукционной плавки изучены Б. В. Линчевским '.
Исследование раскислительной способности углерода в вакууме показало, что достаточно выдерживать металл при давлениях порядка нескольких сотен ньютонов на квадратный метр (мм рт. ст.), при этом раскислительная способность углерода в железе меньше зависит от давления над металлом, чем в железохромоникелевых сплавах. Снижение поверхностного натяжения в жидких сплавах по сравнению с чистым железом обусловливает меньшее значение упругости СО в образующемся пузыре. Важную роль играют обменные реакции металла с футеровкой тигля. Если взаимодействие кислорода и оксидных включений с углеродом ведет к очищению металла от кислорода, то при реакциях с футеровкой кислород переходит в металл. Практически в первые 20—30 мин плавки в печи емкостью 10 кг скорость первого процесса наибольшая и при этом содержание кислорода в металле достигает минимального значения, а затем либо не изменяется, либо чаще всего возрастает.
Предыдущая << 1 .. 63 64 65 66 67 68 < 69 > 70 71 72 73 74 75 .. 109 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама